PVC管材连接主要分橡胶圈与粘结连接，具体如下：
一、橡胶圈连接步骤
1、橡胶圈接口的施工环境温度为-10℃以上。不得使用冻硬的胶圈。胶圈一般应在5℃以上保存。如在低于5℃时，要避免胶圈受扭转，使用前应将其温度升到15-25℃近24h。
2、连接程序
准备→清理工作面及胶圈并检查倒角→放置胶圈→刷润滑剂→检查插口安装线→对口插入→检查
（1）准备
检查管材、管件及橡胶圈的质量，并准备相应作业项目工具。当连接的管子要切断时，应保证断口平整且垂直管轴线，误差不超过3mm。插入接头的插口端应削倒角，导角坡口后管端厚度一般为管壁厚的1/3~1/2，倒角一般为15°。完成后应将残屑清除干净，不留毛刺。
（2）清理
仔细清扫插口上的橡胶圈沟槽及承口端工作面，不得有沙、土等杂物；仔细将橡胶圈清理干净，不得粘有任何杂物；仔细检查插口倒角是否满足需要。
（3）上胶圈
将橡胶圈正确安装在橡胶圈沟槽中，不得扭曲。胶圈放入后应施加径向力使其安全放入密封槽内。
（4）刷润滑剂
连接前，先检查胶圈是否配套完好，在管材插口上用细线标明承插的深度；然后用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌在插口处的橡胶圈和承口端内表面上，但不得将润滑剂涂到橡胶圈沟槽内；润滑剂不得含有任何有毒成分，具有良好的润滑性质，不影响胶圈的使用寿命，对管道输送介绍无污染，现场易涂抹，禁止用黄油或其他油类做润滑剂。
（5）对口插入
将连接管道的插口对准承口，保持插入管端的平直，用手动葫芦或其它机械设备将管道慢而稳的插入至标线。管端插入长度必须留出由于温差产生的伸量，伸量应按施工时闭合温差计算确定。
（6）接口作业时
应先将承口（或插口）的内（或外）工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，把橡胶圈放置在插口第二至第三根筋之间的槽内（密封圈的放置正确，方向不能放反），并在承口内工作面涂上润滑剂。然后立刻将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。
（7）插口插入承口时
小口径管材可用人力，一人用绳（非金属）拴住管的插头，另一人用撬棒斜插入基础并抵住管端端面中心位置的横挡板，然后用力将一根管插口缓缓插入另一根管的承口至预定位置。管材接口完毕后，复核管道高程和直线，使之符合设计要求，严禁采用施工机械强行推顶管子插入承口。
（8）检查
用塞尺顺承插口间隙插入，沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正确。
二、客诉异常原因分析
1、管材与管材活套处漏水
（1）胶圈是否顶翻，施工后未使用塞尺或手电筒逐一检查，胶圈顶翻。
（2）胶圈、管材是否为公司配套产品，各厂放口模均不同，故胶圈不可替换使用。
（3）活套部位是否向外脱开，管线上未覆土或覆土不足，管线转弯处未制成防护，接口向外脱开。
（4）管线在一条水平面上，如不在同一水平面上，前后落差较大时，胶圈在沟槽内上下受力不均，2~3年后将出现漏水。
（5）连接处截开，胶圈内、外表面及沟槽内是否有无杂志，胶圈表面或沟槽内有石块或坚硬物体时，导致胶圈无法很好发挥弹性密封作用。
2、管材中间破裂
（1）管身周边有无石块或其他坚硬物体，或冻土块
①管道本身重量、竖向土压力、管线上面车辆荷载，重力叠加，管道底部一个或几个锋利凸起的石块支撑着，即应力集中，管道极有可能会在此点处硌伤破损并沿此点开裂，即“刻痕效应”。
②土质不好时，机械回填极易砸伤管材。
（2）是否在冬季进行施工
①0℃以下管材出现脆化现象。
②产品搬、运、装、卸管理，出现抛、摔、滚、拖现象，会对产品造成损伤。
③冬季回填时冻土块同样会对管材造成破坏。
（3）施工中是否开、关水泵或阀门
①快速开启阀门，极易产生水锤；
②快速关闭阀门，极易产生负压，并产生振动等。
（4）破裂处是否有划伤或磕碰伤
①划痕会使应力集中于划痕尖端处，而远高于管材受到的平均应力，当此应力达到并超过某一临界值时，裂缝会发生扩展，由于PVC-U低于0℃会出现脆化现象，裂缝将扩展，造成脆性破坏。
②管材为圆形，四周受力均匀分散，管材受到磕碰时管壁厚变薄，此处最易爆管漏水。图像
