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HDPE管和PE管是什么材料?这两个有什么区别?


PE(聚乙烯塑料),最基础的一种塑料,塑料袋、保鲜膜等都是聚乙烯塑料。

HDPE(高密度聚乙烯塑料),英文名称“High Density Polyethylene”,简称为“HDPE。”

一、主要特性

HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态HDPE的外表呈乳白色,在微薄截面呈一定程度的半透明状。PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。某些种类的化学品会产生化学腐蚀,例如腐蚀性氧化剂(浓硝酸),芳香烃(二甲苯)和卤化烃(四氯化碳)。该聚合物不吸湿并具有好的防水蒸汽性,可用于包装用途。HDPE具有很好的电性能,特别是绝缘介电强度高,使其很适用于电线电缆。中到高分子量等级具有极好的抗冲击性,在常温甚至在-40F低温度下均如此。HDPE是一种由乙烯共聚生成的热塑性聚烯烃。虽然HDPE在1956年就已推出,但这种塑料还没达到成熟水平。这种通用材料还在不断开发其新的用途和市场。

二、密度

这是决定HDPE特性的主要变量,虽然被提到的4种变量确实起到相互影响作用。乙烯是聚乙烯主要原料,少数的其它共聚单体,如1-丁烯、1-已烯或1-辛烯,也经常用于改进聚合物性能,对HDPE,以上少数单体的含量一般不超过1%~2%。共聚单体的加入轻微地减小了聚合物的结晶度。这种改变一般由密度来衡量,密度与结晶率呈线性关系。

美国一般分类按ASTM-D1248规定,HDPE的密度在0.940g/℃以上;中密度聚乙烯(MDPE)密度范围0.926~0.940g/℃。其它分类法有时把MDPE归类于HDPE或LLDPE。均聚物具有最高密度、最大的刚度,良好的防渗性和最高的熔点,但一般具有很差抗环境应力开裂(ESCR)。ESCR是PE抗由机械或化学应力所引起的开裂性的能力。更高的密度一般改进了机械强度性,例如拉伸强度、刚度和硬度;热性能如软化点温度和热变形温度;防渗透性,如透气性或水蒸气透过性。较低的密度改进其冲击强度和ESCR。聚合物密度主要受共聚单体加入的影响,但较少程度也受分子量影响。高分子量百分数使密度略有降低。例如,在一个较宽分子量范围内均聚物具有不同的密度。

三、生产和催化剂

PE最通常的生产方法是通过淤浆或气相加工法,也有少数用溶液相加工生产。所有这些加工过程都是由乙烯单体、a-烯烃单体、催化剂体系(可能是不止一种化合物)和各种类型的烃类稀释剂参与的放热反应。氢气和一些催化剂用来控制分子量。淤浆反应器一般为搅拌釜或是一种更常用的大型环形反应器,在其中料浆可以循环搅拌。

当乙烯和共聚单体(根据需要)和催化剂一接触,就会形成聚乙烯颗粒。除去稀释剂后,聚乙烯颗粒或粉粒被干燥并按剂量加入添加剂,就生产出粒料。带有双螺杆挤出机的大型反应器的现代化生产线,可每小时生产PE40000磅以上。新的催化剂的开发为改进新等级HDPE的性能作出贡献。

四、添加剂

抗氧剂的加入可防止聚合物在加工过程中降解,并防止制成品在使用中氧化。抗静电添加剂用于许多包装品级以减少瓶子或包装物对灰尘和污物的粘附。特定的用途需要特殊的添加剂配方,例如与电线、电缆用途相关的铜抑制剂。优良的耐气候性和抗紫外线(或日光)可通过添加抗UV添加剂。没有添加抗紫外线或炭黑的PE,建议不要持续在户外使用。高等级的炭黑颜料提供了优良的抗UV性并可经常在户外应用,如电线、电缆、槽池村层或管子。

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PE管焊接安装步骤

安装步骤:

1、使用专用的管剪或管子割刀垂直切割管材。切口应平整、无毛刺、飞边等,清洁管材和管件的焊接部位。

2、热熔准备:在承插焊机上装配好相应规格的加热模头,接通电源。在管材的热熔端按要求的热熔长度做标记。把管件的端盖打开,套在做好标记的管材上,注意端盖的方向。

3、当热熔焊机的工作温度指示灯亮后,将管材、管件同时插入加热模头内,管件快速推进至模头端部,管材快速推进至标记线。

4、从管材管件接头模头开始记时,到达规定的加热时间后,将管材、管件拔出,管材无旋转地垂直插入管件中,推进至标记线并保持3秒以上,推时用力不要过猛,以防止管头弯曲。将刚熔接好的接头冷却到规定的时间即可。

5、扣端盖:接头冷却后,将先前套在管材上的端盖扣上管件端口,遮盖住热熔溢出物而使其不外露,确保整体上的美观效果。

电熔接管的过程:

热熔对接的过程:



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PVC管道常见故障与排除方法

故障:1、管道断裂

原因:

1、管材质量不好造成的管道断裂;预防措施:要严把进货关,确保管材质量。

2、不良地基原因造成的管道断裂;预防措施:对不良的地基进行基础处理,如夯实、换填及设置混凝土或钢筋混凝土基础等;要清除干净管下石块、硬物,岩石地基的管下需铺15厘米的砂垫层。

3、温度应力造成的管道断裂;预防措施:管道应覆土在最大冻深20厘米以下,并注意侧向及管下的土深;冬季施工要注意及时回填,水压试验后及时将水放掉;必须避免夏季高温施工,应尽量安装伸缩节,避免管道过水收缩。

4、施工中造成的管道断裂无消除;预防措施:必须加强施工管理,特别是在管沟开挖、地基处理、铺设安装、管道试压、管沟回填等几道工序上要严格按规范进行。

排除方法:挖出回填土,开挖的沟长要大于断裂管长2.0米左右,截去断裂部分,用100目的砂布将沟内管口的外侧打毛,长度在5~10厘米左右。采用扩口管代替裂管,扩口管的内径等于沟内管的外径,用砂布把扩口管的内壁打毛,长度在6~11厘米左右,涂上粘合剂。抬起沟内管,用扩口管套住沟内管,左右旋转扩口管,使其粘合均匀。

故障:2、真空破坏

原因:管道系统运行时突然停机,出现负压(真空),将管道吸扁。

预防措施:在管道系统中设计排气阀,顺坡时安装在管道的首端,逆坡时设计安装在管道的尾端或安装在地形变化较大处。

排除方法:更换被破坏的管材,根据地形安装进排气阀。

故障:3、气阻破坏

原因:输水管道的起伏段,没有安装进排气阀,产生气阻爆管。

预防措施:必须在山岭管段或谷底管段设进排气阀。

排除方法:更换被破坏的管材,根据地形安装排气阀。

故障:4、接口渗漏

原因:

1、管头发生裂纹引起漏水

2、管头搭接长度偏短或接头不牢固而漏水

3、管件漏水

排除方法:

1、可用粘合剂在漏水处缠好,或把裂纹处用100目砂布打毛,涂上粘合剂,再选一块比裂纹稍长稍宽的塑料管片,用100目砂布打毛,涂上粘合剂,把管片贴在裂纹处,并左右移动一下,稍等片刻即可。

2、要把子管和母管各打毛3~6厘米,弧长略大于漏水处,再截一节宽3~6厘米、弧长稍小于打毛的弧长的管片,管片内外两侧都要打毛,先在内侧涂粘合剂,然后盖在涂了粘合剂的子管上,要贴紧母管,左右移动下,且缝隙内也要灌满粘合剂,凝固后,再截一节6~12厘米的管片,内侧打毛,涂上粘合剂,盖在涂了粘合剂的接口上,左右移动一下,片刻即可。

3、可先用粘合剂和防水胶布在漏水处缠好,再用水泥和砂子1:2的比例拌好,在漏水处做一水泥外壳。

故障:5、砂眼

原因:管材本身质量问题

排除方法:试水时发现有砂眼喷水部位做记号,关闭运行系统,并排空管内的水,在砂眼周围用砂布打毛,并在打毛部分和管片打毛侧涂上粘合剂,把管片盖在砂眼上,左右移动,使其粘合均匀即可。

故障:6、内壁裂纹

原因:管材本身质量问题或挤压造成

排除方法:裂纹严重的,稍用力挤压管子就会沿裂纹破裂,这类管子应予报废。裂纹不严重的,可在裂纹两端钻一细小的孔,截断裂纹发展方向,再用前面介绍处理砂眼的方法处理裂纹。经处理的管子安装到管段系统中压力小的地方,以保证整个管道系统的安全。

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PE给水管和PVC给水管的不同

PE给水管是以专用聚乙烯为原材料经塑料挤出机一次挤塑成型的管材具有良好的可焊接性,抗环境应变力和抗快速应力开裂性。在额定温度和压力下,可安全使用50年以上。除少数强氧化剂外,可耐多种化学介质的侵蚀,无电化学腐蚀。具有强耐磨性,材质无毒无结垢层,不滋生细菌,可回收性高,较好地避免了管材的二次污染。

PE给水管管材韧性好,耐冲击性能高,不会因外界重力造成管道破裂。其热熔或电熔接口的强度高于管体本体,接缝不会由于土壤移动或活载荷的作用而断开。

PE给水管质量轻,焊接简单,施工方便,大量降低工程造价。小口径管材可盘卷,减少接口,连接方便。主要应用于城市及村镇自来水给水管道;燃气管道(天然气、液化气、人造煤气等);煤矿通风管道、矿浆输送管道;集中供热护套管;海水及腐蚀介质管道;石油及化工管道;排污管道;电缆护套管;水利及农田灌溉等。

主要区别如下:

1、标准不一样,PE给水管的标准GB/T13663-2000,PVC给水管的标准是GB/T10002.1-2006。标准中对二者的壁厚及性能指标要求不同。

2、PVC的强度比PE好,PE的韧性(抗冲击性)比PVC好,PE可以在零下二十度情况下使用(内部流体不能结冰,保持流动状态)。

3、PE管材可以采用热熔连接,连接安全可靠。强度高;PVC管材采用胶黏剂或弹性密封圈粘接,方便快捷。

4、PVC管材的成本比PE的低,工程材料造价低。

5、PVC管材配方较复杂,添加剂较多,用于饮用水的各种添加剂必须安全无毒。PE管材添加剂较少,一般卫生性能较PVC高一点。

6、PE管材较柔软,小口径的管材可以制成盘管,而PVC较硬,不能盘管。



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PVC水管安装规范要求

1、PVC管的一般构造要求

(1)管道转弯的三通和弯头处是否设置止推墩及支墩的结构型式由设计决定,管道的支墩不应修建在松土上,其后背应紧靠厚状土,如无条件,应采取措施保证支墩的稳定。支墩与管道之间应设橡胶片垫层,以防止管道的破坏。

(2)管道弯曲的曲率半径不得大于管径的300倍。

(3)管道穿墙处应设予留空孔或安套管。管道不得在套管范围内有接口。管道与套管内用油麻填塞。

(4)管道上设置的井室,井壁应勾缝抹面,井底应做防水处理,井壁与管道连接处采用密封措施。防止地下水渗入。

(5)管道可采用橡胶圈接口、粘接接口、法兰连接等型式。

2、PVC管道安装时的施工规范

(1)管道的一般铺设过程是将管材放入沟槽、接口、部分回填、试压、全部回填。只有在条件允许而且管径不大的情况下,才可将3根管道在沟槽上接好后,平稳放入沟槽。

(2)在沟槽内铺设给水管道,如设计未规定采用其他材料的基础时,一般均应铺设在未经扰动的原土上。管道安装后,铺设管道时所用的垫块应及时拆除。

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PE管接口的处理方法

接口主要采用子母口密封锁扣套管接口工艺,是以管道牵引和接口撞合来完成管段修复。对管道接口需要进行特殊切削加工。在一段管的管口内侧加工出几圈凹陷的沟槽,另一段管口的外侧加工出同样数量的带棱角的凸边。这两段就成为一对子母口管段,在外力的撞击下,合二为一。这种接合方式具有以下优点:

1、管段长度可依据需要设计,一般长是50cm。

2、管道连接处制作成子母锁扣形式,具有防脱性。

3、设计是通过倒榫锁扣的方法,既有效防止管口脱落,又方便短管之间的连接。

4、连接处设置O型圈密封,具有防渗性。密封圈采用遇水膨胀密封橡胶材料,具有良好的密封性能。加工成环形圈置于管道口预留的凹槽内,遇到挤压后胀满凹槽。遇水后膨胀系数增大,达到密封止水的效果。



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PVC管能走热水吗

PVC不管能走热水,pvc管不耐热,受热后容易变形和老化。国家已经禁止了PVC管做为室内进水管使用。

冷水管与热水管的区别

1、冷水管的耐受压力是1.0或1.6兆帕,热水管的耐受压力是1.6或2.0兆帕 

2、PPR冷水管一般都用做自来水管,热水管一般用做暖气连接管,也可用于热水器的热水管路。

3、冷水管与热水管因为要求的耐受压力不同因此壁厚不同,价格也不同,热水管要比冷水管的管壁厚,价钱要贵,因此用热水管当冷水管用在经济上是不划算的。

4、热水管上标识有红线,冷水管上标识有蓝线,并且有文字标识,也有耐受压力标识,另外,如果同种规格的管子比较壁厚也能区分冷热水管。

扩展资料:

PVC管材常见注意事项

1、PVC给水管适用于输送温度不超过45°的液体。

2、建筑物压力管材内宜采用压力等级1.0MPa以上的PVC-U管材,并采用南亚公司提供的专用胶粘剂。

3、在管道可能经常受到碰撞的地方,管道宜暗装或采取相应的保护措施。

4、PVC管道设计流速不宜大于1.5m/s,一般选用1.3m/s。

5、PVC管用水冲洗时,水速不宜大于2m/s。

6、PVC-U管材在运输、装卸和储存时,严禁剧列撞击、抛摔滚拖、与尖锐物品碰撞,避免油污、避免阳光照晒,堆放场地应平整,扩口管材的扩口端应交替堆放、以防变形。

7、PVC压力管道于室外明露和寒冷地区内不采温的房间时,在可能冰冻或阳光照射处应采用轻质材料隔热保温。

8、PVC压力管道的安装应远离热源。

9、粘结接口不宜在5℃以下施工,橡胶圈接口不宜在-10℃以下施工,粘结施工场地应严禁烟火。

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给水球墨铸铁管PE管施工


一、给水管道施工工艺流程


1、机械开挖至基底20cm

2、人工开挖至基底

3、基槽验收合格

4、基础施工

5、下管安装

6、接口

7、安装阀门,消防栓

8、砌筑检查井

9、管线试压

10、冲洗消毒

11、管道回填

二、管道主要工序施工方法及要点

1、基槽开挖

(1)施工前复测准备接入的管线的位置和高程,与设计高程无误时方可进行施工(连接原有管道)。施工中执行二级测量复核制度,定期检查,做好施工的原始记录,及时进行成品测量。开槽时要认真了解交叉口的现状管线及其他障碍物,以便开挖时采取妥善的加固保护措施。

(2)机械开挖基槽,槽底预留20cm左右,由人工清理槽底,确保槽底原状土不受扰动。

(3)开挖深度为1:0.25(挖深>2.5m时,拔台宽度为0.5m),如遇土质较差时,坡度适当放大,如位置受限,需采取必要的支护,防止坍塌。

(4)开槽后,在下管安装前约请有关人员包括监理,业主验槽合格后方可进行下道工序。

2、管道施工


(1)主管采用球墨铸铁管,橡胶圈承插接口,过桥管采用D325×8焊接钢管,沿路预埋支管采用D219×6焊接钢管。

(2)施工前需对管件及阀门进行试验检测,其压力等级不应低于管道工作压力的1.5倍,材料进场后及下管前要对管件及附件进行检验,包括文字证明和实物检查。

(3)管材在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞。管道的铺设应在验槽合格后方可进行,在铺设管道前要对管材、管件等重新进行一次外观检查,发现有问题的管材和管件均不得使用。

(4)管材的吊运及放入槽内时,应采用可靠的软带吊具,平稳下沟,不得与槽底和槽壁发生剧烈碰撞。配管时沿沟槽分散配置,减少二次搬运,为确保下管位置的准确,需在管内放置带有中心刻度的水平尺,检验时看管道坐标中心线上下垂的中心吊线与水平尺的中心是否重合。

(5)管节安装


①安装前首先清除管内和插口处的粘沙和毛刺,并将橡胶圈表面的油污物清除干净。

②验槽合格后下管,为防止浮管直接在管道无接口处先部分回土,同时应先回细土,防止石块碎砖损伤管道。

③固化管道连接时在插入管放置橡胶圈,并确保橡胶圈不翘不扭,均匀一致的卡在槽内,如有衬里破损,应在承插部分涂刷植物油润滑,随之将管自插口轻轻插入承口内,拨正管道后使用手拉葫芦拉紧(管子的插入深度需在管口做好记号),每个承插口的最大转角不得大于4°21′。

(6)管道的三通,弯头及阀门处按设计要求设置管墩和支墩,安装完成24小时后应及时进行水压试验,管道清洗和隐蔽工程验收工作,并及时填写各项验收记录,同时进行回填,并分层夯实。


3、钢管及钢制管件焊接

(1)焊接方法采用手工焊接,焊接条件为固定口和转动口全位置焊接,焊接材料按规定选用E4303电焊条或达到该要求的焊条。


(2)钢管破口开制方法为机械开制,型式为单V型对接。破口角度55~65度,间隙为0.2mm,钝边为0.2mm。

(3)焊接设备采用BX系列焊机,焊接电流种类为交流,无极性。焊条在使用前必须烘干,保温1~2小时。

(4)焊接顺序采用先仰,后立,再平焊的顺序,结合先里后外先难后易的原则进行焊接,焊缝成型采用多层压道焊,焊缝为三道完成,第一道采用焊条3.2mm,电流120~140A;第二道采用焊条4mm,电流140~160A;第三道焊条采用4mm,电流180~220A;层间必须清理检查合格,方可进行下道焊接。焊接外观要求必须达到规范要求,不合格部位采用气割,磨光机返修直至达到要求。

(5)焊接注意事项

①直埋钢管施工,两相邻环形焊缝中心之间距离不小于2m。

②不得在焊缝两侧加热延伸管道长度,不得用螺栓强力拉紧和夹焊金属填充物等方法对接管口。

③管子及管件对口前应检查坡口的外形尺寸和坡口质量,坡口表面应整齐,光洁,不得有裂纹,锈皮,熔渣和其他影响焊接质量的杂物。

④根部必须焊透,潮湿的焊件必须烘干。

4、管道防腐处理


钢管及管件防腐内壁采用水泥砂浆衬里,外壁采用IPN8710加强级防腐油漆(一底一布三油)。

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输水管道(PE管)和放水口施工方法

1、概述

(1)输水管道工程主要工程量有挖土方,土方回填,PE管安装(包括配套三通、堵头等),M7.5浆砌机砖,M7.5浆砌毛石基础,1:2砂浆抹面。

(2)土方开挖、土方回填、浆砌石块施工方法参照前述,下面主要对PE管安装施工方法和浆砌机砖施工方法进行阐述。

2、PE管安装施工方法

(1)根据设计图纸要求向厂家联系订购管道,所用的管道必须有出厂合格证,且质量应可靠。

(2)装卸管时根据各种管所用部位,在不影响生产交通的情况下是尽量靠近工作面,并小心装卸,以免碰撞,堆放不宜过高。

(3)下管方法:可根据管径大小选择人工或机械下管,一般管径小于400mm时,用人工下管;大于400mm用机械吊,施工时,从下游向上游施工,并控制高程,防止出现反坡,管子就位后应垫稳,并清除管内及接口处杂物泥土应清除干净,管环间隙应均匀,保证PE管的安装符合设计和施工验收规范。



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影响PE管外径、椭圆度、壁厚及长度的因素及控制

(1)影响外径的因素及控制

①定径套的内孔尺寸。

②PE管材的壁厚(收缩比的影响)。

③牵引速度(影响较小、生产中只能微调)。

④真空度的大小(真空度越大,外径越大,反之真空度越小,外径越小)。

⑤冷却水的温度(水温越高,同样的速度下外径越大)。

(2)影响椭圆度的因素

①真空度

②冷却水是否四周均匀(喷头的畅通状况;喷头的结构;水泵的压力)

③喷头的角度

④冷却槽中管材与导引装置间的作用力

⑤重力效应

⑥围绕PE管材周围发生不匀等的材料收缩

通过夹圆器进行调整,或给管材进行编号,以便安装。

(3)影响壁厚的因素及控制

①挤出机的挤出量。

②口模与芯模的间隙。

③牵引速度与主机速度的比例(速比)。

④生产过程中根据管材的规格选择定合适的口模和芯模,控制好挤出量。

(4)影响长度的因素及控制

影响PE管长度的因素:主要是由于纵向回缩的影响,生产过程中可适当增加长度予以补偿。