分类：PE产品

一、聚乙烯PE管优势

1、强度高、耐环境应力开裂性能优良、抗蠕变性能好；

2、韧性、挠性好，对基础不均和错位的适应能力强，可抵御地震和台风等恶劣环境；

3、具有良好的耐候性（包括抗紫外线）和长期热稳定性；

4、耐腐蚀，无需做防腐处理，使用寿命长；

5、内壁光滑，水流阻力小，流通能力大，节约施工造价；

6、耐磨性好，抗磨损；

7、抗低温冲击性能好，可在-20~40℃温度范围内安全使用，冬季施工不受影响；

8、电熔（或热熔）连接方便可靠，施工和维护简便；

9、采用先进的纳米抗菌技术，有效抑制藻类、细菌或真菌生长，是绿色、健康、环保的输送管道。

二、PE管与玻璃钢管

1、没有寿命评价；PE管有寿命评价，明确寿命在50年以上。

2、卫生性差，其内衬层破裂后，玻璃纤维进入水中，污染水质，影响健康；管材在锯断时，断面没有内衬层保护也会污染水质；PE管材的原料只有聚乙烯颗粒，材质单纯，无毒无害。

3、连接可靠性差，接头易漏水；PE管道系统一般采用热熔连接，连接处可靠性好，绝无渗漏。

4、难符合环保要求，其废料难于处理，容易污染环境；PE管材可回收利用。

5、韧性、挠性差，对基础不均和错位的适应能力差，易损坏；PE管材韧性、挠性好，对基础不均和错位的适应能力强，可抵御地震和台风等恶劣环境。

6、玻璃钢管道重量重，施工不方便。

7、玻璃钢属势固型，成品较脆，管材易损坏，且不易修复。

1、施工前的技术准备

（1）施工前应熟悉、掌握施工图纸；准备好相应的施工机具。

（2）对操作人员进行上岗培训，培训合格后才能进行施工作业。

（3）按照标准对管材、管件进行验收。管道、管件应根据施工要求选用配套的等径、异径和三通等管件。

热熔焊接宜采用同种牌号、材质的管件，对性能相似的不同牌号、材质的管件之间的焊接应先做试验。

2、管沟开挖

管沟开挖应严格按照设计图施工，PE管的柔性好、重量轻，可以在地面上预制较长管线，当地形条件允许时，管线的地面焊接可使管沟的开挖宽度减小。PE管埋设的最小管顶覆土厚度为：车行道≥0.9m；人行道下≥0.75m；绿化带下或居住区≥0.6m；永久性冻土或季节性冻土层，管顶埋深应在冰冻线以下。在结实、稳固的沟底，管沟的宽度由施工所需的操作空间决定。

当在地面连接时，沟宽为D+0.3m；当在沟内安装或开挖回填有困难时开沟宽度为D+0.5m，且总宽度不小于0.7m。在沙土或淤泥的管沟中，可以采取放坡开挖。

3、管沟底面的处理

如果管沟底部平直且土壤中基本没有大石块或底部土层没有扰动，就无需平整；如果底部土层被扰动，则采用直径20~50mm级配碎石块混合沙土和黏土等材料垫平，垫层厚度为150mm，夯实的密实度应大于90%。应尽可能避免管道表面划伤。

4、管道的铺设

管道一般在地面预先焊接好（管径≤110mm的管道应采用电熔焊焊接；管径＞110mm的管道可采用电熔焊或热熔焊焊接）。在管道放入管沟之前，应对管道进行全面检查，在没有发现任何缺陷的情况下，方可下管（采取吊入或滚入法）。

5、管道焊接（热熔焊接方法）

（1）焊接准备

焊接准备主要是检查焊机状况是否满足工作要求。如检查机具各个部位的紧固件有无脱落或松动；检查机电线路连接是否正确、可靠；检查液压箱内液压液油是否充足；确认电源与机具输入要求是否相匹配；加热板是否符合要求（涂层是否损伤）；铣刀和油泵开关等的运行情况等。

（2）管道焊接控制

用净布清除两对接管口的污物。将管材置于机架卡瓦内，控制两端管口向内伸出的长度应基本相等（在满足铣削和加热要求的前提下应尽可能缩短，通常为25~30mm）。若伸出管材机架外的管道部分较长，应用支撑架托起外伸部位，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，调整管道对接的同轴度，然后用卡瓦紧固好。

6、管道吹扫

管道吹扫与一般管道吹扫相同，主要采用爆破式吹扫，可以分段进行，介质为无油压缩空气，压力不应超过管道的工作压力。

随着生活水平的不断提高，健康环保理念深入人心，PP管、PE管因其原料的独特性，在化工、建筑工业领域中成为绿色管道的代表。尤其是在禁止镀锌管作为饮用水输送管之后，PP管、PE管得到了长足发展。环保经济型绿色管材已经是管道技术发展的必然趋势。

绿色管材PP管、PE管应从材质选择，生产工艺，加工过程，管道施工以及验收全程监测。原材料应有材质说明，成品因符合相应的国家标准，安装需要专业人员进行施工。确保管线的完整性。绿色管材，无毒环保，不结垢不生菌，无二次污染，保证用户在使用过程中的健康问题。同时经久耐用，绿色管材，在使用年限上优于其他材质，避免经常更换管线以及废旧管道对环境造成的污染。绿色管材，在更换管道之后，对于更换后的废旧管道，可以二次加工，回收利用，处理方式无污染。循环利用，符合可持续发展的经济政策，是未来管道行业发展的趋势。

聚乙烯是半结晶热塑性材料。它们的化学结构、分子量和其他性能很大程度上均依赖于使用的聚合方法。聚合方法决定了支链的类型和支链度，结晶度取决于聚合物的化学结构和加工条件。

聚乙烯对于环境应力（化学与机械作用）是很敏感的，耐热老化性差。聚乙烯的品质因品种而异，主要取决于分子结构和密度。采用不同的生产方法可得不同密度（0.91~0.96g/m）的产物。聚乙烯可用一般热塑性塑料的成型方法（见塑料加工）加工。用途十分广泛，主要用来制造薄膜、容器、管道、单丝、电线电缆、日用品等，并可作为电视、雷达等的高频绝缘材料。

随着石油化工业的发展，聚乙烯生产得到迅速发展，产量约占塑料总产量的1/4。1983年世界聚乙烯总生产能力为24.65Mt，在建装置能力为3.16Mt。近年来在核物理、天体物理、反应堆运行中运用聚乙烯作为慢化剂来测量中子。对核物理的研究作出了自己的贡献。

聚乙烯（PE）塑料一种，我们常常提的方便袋就是聚乙烯（PE），聚乙烯是结构最简单的高分子，也是应用最广泛的高分子材料。它是由重复的-CH2-单元连接而成的。聚乙烯是通过乙烯（CH2=CH2）的加成聚合而成的。聚乙烯的性能取决于它的聚合方式。在中等压力（15-30大气压）有机化合物催化条件下进行Ziegler-Natta聚合而成的是高密度聚乙烯（HDPE）。这种条件下聚合的聚乙烯分子是线性的，且分子链很长，分子量高达几十万。

如果是在高压力（100-300MPa），高温（190-210℃），过氧化物催化条件下自由基聚合，生产出的则是低密度聚乙烯（LDPE），它是支化结构的。

由于给水管材输送的是饮用水，甚至是直饮水，因而其产品质量合格与否，材质稳定与否，将会直接影响人们的身体健康。镀锌管在其生产工艺中，不可避免地含有锌成分，在使用过程中，镀锌层中的锌分子就会游离在水中，从而在人体内积聚。对人体产生较大的危害。随着科技水平的发展，人民生活水平的提高，用户环保塑料给水管代替镀锌管已经势在必行。

耐化学腐蚀性好：HDPE管道可耐多种化学介质的腐蚀，土壤中存在的化学物质不会对管道造成任何降解作用。聚乙烯是电的绝缘体，因此不会发生腐烂、生锈或电化学腐蚀现象；此外它也不会促进藻类、细菌或真菌生长。

镀锌管应用在建筑物内供水管道上已有近百年的历史，其良好的强度、刚度和抗冲击能力，一定的耐温、耐压能力，适中的价格，原材料易于获取且易于加工，因而用为一种给水主材广泛地应用地工农业及建筑内部各供水管道及消防管道，但由于镀锌管因其管材自身的缺陷，在使用中易产生腐蚀、生锈、结垢、泄漏及堵塞等弊病从而对水质造成严重的二次污染，微观表现为水样大肠杆菌及细菌总数严重超标，宏观上表现为“黄水”、“黑水”、“红水”等现象，水质恶化。

另一方面因锈蚀渗漏破坏了用户的居住及工作环境，干扰正常生活，影响人们的生活质量，并导致水资源的巨大浪费。随着人们居住环境和生活品质的提高，对水的使用提出了更高的要求，迫切要求一种新型的绿色环保和替代产品出现。同时，由于镀锌管要消耗大量的钢材，浪费大量能量，不利于国家以塑代钢的环保政策，为此进入九十年代，建设部下决心推广塑料及复合材料管材，传统的镀锌钢管将逐步退出历史舞台。

PE管目前中国的市政管材市场，塑料管道正在稳步发展，PE管、PP-R管、UPVC管都占有一席之地，其中PE管强劲的发展势头最为令人瞩目。PE管的使用领域广泛。其中给水管和燃气管是其两个最大的应用市场。
PE树脂，是由单体乙烯聚合而成，由于在聚合时因压力、温度等聚合反应条件不同，可得出不同密度的树脂，因而又有高密度聚乙烯、中密度聚乙烯和低密度聚乙烯之分。在加工不同类型PE管材时，根据其应用条件的不同，选用树脂牌号的不同，同时对挤出机和模具的要求也有所不同。
国际上把聚乙烯管的材料分为PE32、PE40、PE63、PE80、PE100五个等级，而用于燃气管和给水管的材料主要是PE80和PE100。我国对聚乙烯管材专用料没有分级，这使得国内聚乙烯燃气管和给水管生产厂家选择原材料比较困难，也给聚乙烯管材的使用带来了不小的隐患。
因此国家标准局在GB/T13663-2000新标准中作了大量的修订，规定了给水管的不同级别PE80和PE100对应不同的压力强度，并且去掉旧标准中的拉伸强度性能，而增加了断裂伸长率（大于350%），即强调基本韧性。
PE给水管
给水用PE管材是传统的钢铁管材、聚氯文字乙烯饮用水管的换代产品。
给水管必须承受一定的压力，通常要选用分子量大、机械性能较好的PE树脂，如HDPE树脂。LDPE树脂的拉伸强度低，耐压差，刚性差，成型加工时尺寸稳定性差，并且连接困难，不适宜作为给水压力管的材料。但由于其卫生指标较高，LDPE特别是LLDPE树脂已成为生产饮用水管的常用材料。LDPE、LLDPE 树脂的熔融粘度小，流动性好，易加工，因而对其熔体指数的选择范围也较宽，通常MI在0.3-3g/10min之间。
性能特性
一种好的管道，不仅应具有良好的经济性，而且应具备接口稳定可靠、材料抗冲击、抗开裂、耐老化、耐腐蚀等一系列优点，同传统管材相比，HDPE管道系统具有以下一系列优点：
⑴连接可靠：聚乙烯管道系统之间采用电热熔方式连接，接头的强度高于管道本体强度。
⑵低温抗冲击性好：聚乙烯的低温脆化温度极低，可在-60-60℃温度范围内安全使用。冬季施工时，因材料抗冲击性好，不会发生管子脆裂。
⑶抗应力开裂性好：HDPE具有低的缺口敏感性、高的剪切强度和优异的抗刮痕能力，耐环境应力开裂性能也非常突出。
⑷耐化学腐蚀性好：HDPE管道可耐多种化学介质的腐蚀，土壤中存在的化学物质不会对管道造成任何降解作用。聚乙烯是电的绝缘体，因此不会发生腐烂、生锈或电化学腐蚀现象；此外它也不会促进藻类、细菌或真菌生长。
⑸耐老化，使用寿命长：含有2-2.5%的均匀分布的碳黑的聚乙烯管道能够在室外露天存放或使用50年，不会因遭受紫外线辐射而损害。
⑹耐磨性好：HDPE管道与钢管的耐磨性对比试验表明，HDPE管道的耐磨性为钢管的4倍。在泥浆输送领域，同钢管相比，HDPE管道具有更好的耐磨性，这意味着HDPE管道具有更长的使用寿命和更好的经济性。
⑺可挠性好： HDPE管道的柔性使得它容易弯曲，工程上可通过改变管道走向的方式绕过障碍物，在许多场合，管道的柔性能够减少管件用量并降低安装费用。
⑻水流阻力小：HDPE管道具有光滑的内表面，其曼宁系数为0.009。光滑的表现和非粘附特性保证HDPE管道具有较传统管材更高的输送能力，同时也降低了管路的压力损失和输水能耗。
⑼搬运方便：HDPE管道比混凝土管道、镀锌管和钢管更轻，它容易搬运和安装，更低的人力和设备需求，意味着工程的安装费用的大大降低。
⑽多种全新的施工方式：HDPE管道具有多种施工技术，除了可以采用传统的开挖方式进行施工外，还可以采用多种全新的非开挖技术如顶管、定向钻孔、衬管、裂管等方式进行施工，这对于一些不允许开挖的场所，是唯一的选择，因此HDPE管道应用领域更为广泛。
1、柔软性：由于PE-RT较为柔软。故施工时不需要特殊的工具，因此施工成本相对较低. 2、导热性：用于地板采暖的管材需要有好的导热性。PE-RT的导热性能较好，其导热系数为PP-R、PP-B管材的两倍。非常适合地板采暖使用。 3. 耐高温性：PE-RT耐高温可达到90℃，而PEX只能达到65℃。 4、低温耐热冲击性：PE–RT的耐低温冲击性能比较好。冬季施工时管材不易受到冲击而破裂，增加了施工安排的灵活性。 5、环保性：PE-RT及PP-R可以回收利用，不污染环境。而PEX不能回收会产生二次污染； 6、加工性能稳定性：PEX存在控制交联度和交联均匀度等问题，加工复杂且加工直接影响管材性能。而PE-RT、和PP-R加工简便，管材性能基本上由原料来决定，性能比较稳定。PE-RT是Polyethylene Raised Temperature的简称，它是由乙烯单体和1-辛烯单体共聚而成的，是专门为采暖系统而设计的中密度乙烯－辛烯共聚物，其具有分子量分布狭窄, 辛烯均匀分布在聚合物主链上的特殊分子结构，它既保留PE原有的卫生性能及加工性能等优点, 又强化了高温耐久性的一种新型管材专用料。用该原料生产的管材主要应用于建筑内的热水/采暖管领域，其耐久性能与建筑物的寿命相同，最低可达50年，同时也具有良好的回收性，附加值极高。
产品特点：
■ 良好的卫生性能：PE管加工时不添加重金属盐稳定剂，材质无毒性，无结垢层，不滋生细菌，很好地解决了城市饮用水的二次污染。
■ 卓越的耐腐蚀性能：除少数强氧化剂外，可耐多种化学介质的侵蚀；无电化学腐蚀。
■ 长久的使用寿命：在额定温度、压力状况下，PE管道可安全使用50年以上。
■ 较好的耐冲击性：PE管韧性好，耐冲击强度高，重物直接压过管道，不会导致管道破烈。
■ 可靠的连接性能：PE管热熔或电熔接口的强度高于管材本体，接缝不会由于土壤移动或活载荷的作用断开。
■ 良好的施工性能：管道质轻，焊接工艺简单，施工方便，工程综合造价低。
管道的连接：
■ 电热熔接性：采用专用电热熔焊机将直管与直管、直管与管件连接起来。一般多用于160mm以下管。
■ 热熔对接连接：采用专用的对接焊机管道连接起来，一般多用于160mm以上管。
■ 钢塑连接：可采用法兰、螺纹丝扣等方法连接。
■ 为方便施工和保证施工质量、还应准备相应的工具。
如：旋转切刀一切割管材；旋转刮刀–刮除管子表面的氧化皮；爬壁刮刀–刮除大口径管子表面的化皮；断气工具–实现断气现场操作。
连接步骤：
1.夹紧且清洁端口
2.调整且磨平端口
3.端口对直
4.施压熔接
5.卸压冷却
应用领域：
■ 城市自来水管网系统。
■ 城乡饮用水管道。
■ 化工、化纤、食品、林业、印染、制药、轻工、造纸、冶金等工业的料液输送管道。
■ 农用灌溉管道。
■ 邮电通讯线路、电力电线保护套管。
■ 矿山砂浆输送管道。
■ 邮电通讯线路、电力电线保护套管。
PE管的特性:
【主要特性】
HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。某些种类的化学品会产生化学腐蚀，例如腐蚀性氧化剂（浓硝酸），芳香烃（二甲苯）和卤化烃（四氯化碳）。该聚合物不吸湿并具有好的防水蒸汽性，可用于包装用途。HDPE具有很好的电性能，特别是绝缘介电强度高，使其很适用于电线电缆。中到高分子量等级具有极好的抗冲击性，在常温甚至在-40F低温度下均如此。各种等级HDPE的独有特性是四种基本变量的适当结合：密度、分子量、分子量分布和添加剂。不同的催化剂被用于生产定制特殊性能聚合物。这些变量相结合生产出不同用途的HDPE品级；在性能上达到最佳的平衡。
【密度】
这是决定HDPE特性的主要变量，虽然被提到的4种变量确实起到相互影响作用。乙烯是聚乙烯主要原料，少数的其它共聚单体，如1一丁烯、l一己烯或1一辛烯，也经常用于改进聚合物性能，对HDPE，以上少数单体的含量一般不超过1％－2％。共聚单体的加入轻微地减小了聚合物的结晶度。这种改变一般由密度来衡量，密度与结晶率呈线性关系。美国一般分类按ASTM D1248规定， HDPE的密度在 0．940g／。C以上；中密度聚乙烯（MDPE）密度范围0．926～0．940g／CC。其它分类法有时把MDPE归类于HDPE或LLDPE。均聚物具有最高密度、最大的刚度，良好的防渗透性和最高的熔点，但一般具有很差抗环境应力开裂（ESCR）。ESCR是PE抗由机械或化学应力所引起的开裂性的能力。更高的密度一般改进了机械强度性，例如拉伸强度、刚度和硬度；热性能如软化点温度和热变形温度；防渗透性，如透气性或水蒸气透过性。较低的密度改进其冲击强度和E－SCR。聚合物密度主要是受共聚单体加入的影响，但较少程度也受分子量影响。高分子量百分数使密度略有降低。例如，在一个较宽分子量范围内均聚物具有不同的密度。
【生产和催化剂】
PE最通常的生产方法是通过淤浆或气相加工法，也有少数用溶液相加工生产。所有这些加工过程都是由乙烯单体、a-烯烃单体、催化剂体系（可能是不止一种化合物）和各种类型的烃类稀释剂参与的放热反应。氢气和一些催化剂用来控制分子量。淤浆反应器一般为搅拌釜或是一种更常用的大型环形反应器，在其中料浆可以循环搅拌。当乙烯和共聚单体（根据需要）和催化剂一接触，就会形成聚乙烯颗粒。除去稀释剂后，聚乙烯颗粒或粉粒被干燥并按剂量加入添加剂，就生产出粒料。带有双螺杆挤出机的大型反应器的现代化生产线，可每小时生产 PE40000磅以上。新的催化剂的开发为改进新等级HDPE的性能作出贡献。两种最常用的催化剂种类是菲利浦的铬氧化物为基础的催化剂和钛化合物一烷基铝催化剂。菲利浦型催化剂生产的HDPE有 中宽度分子量分布；钛一烷基铝催化剂生产的分子量分布窄。用复式反应器生产窄MDW的聚合物所用催化剂也可用 于生产宽MDW品级。举例来说，生产显著不同分子量产品的两个串联反应器可以生产出双峰分子量聚合物，这种聚合物具有全宽域的分子量分布。 PE管件
【分子量】
较高的分子量导致较高的聚合物粘度，不过粘度也与测试所用的温度和剪切速率有关。用流变或分子量测量对材料的分子量进行表征。HDPE的品级一般具有的分子量范围是40 000～300 000，重均分子量大致与熔融指数范围相对应，即从100～ 0． 029／10min。通常地，更高的MW（更低的熔融指数MI）增强了熔体强度、更好韧性和ESCR，但是更高MW使加工
过程更难或且需要更高的压力或温度。
分子量分布（MWD）：PE的WD根据使用的催化剂和加工过程而有从窄到宽的不同。
最常用的MWD测量指数是不匀度指数（HI），它等于重均分子量（MW）除以数均分子量（Mn）。所有HDPE品级的这个指数范围是4—30。窄MWD 提供了在模塑过程中的低翘曲性和高冲击性。中到宽MWD提供了对多数挤塑过程的可加工性。宽MWD也可改进熔体强度和抗蠕变性。
【添加剂】
抗氧剂的加入可防止聚合物在加工过程中降解，并防止制成品在使用中氧化。抗静电添加剂用于许多包装品级以减少瓶子或包装物对灰尘和污物的粘附。特定的用途需要特殊的添加剂配方，例如与电线、电缆用途相关的铜抑制剂。优良的耐气候性和抗紫外线（或日光）可通过添加抗UV添加剂。没有添加抗紫外线或炭黑的 PE，建议不要持续在户外使用。高等级的炭黑颜料提供了优良的抗UV性并可经常在户外应用，如电线、电缆、槽池村层或管子。
【加工方法】
PE可用很宽的不同加工法制造。以乙烯为主要原料，丙烯、1-丁烯、己烯为共聚体，在催化剂的作用下，采用淤浆聚合或气相聚合工艺，所得到的聚合物经闪蒸、分离、干燥、造粒等工序，获得颗粒均匀的成品。包括诸如片材挤塑、薄膜挤出、管材或型材挤塑，吹塑、注塑和滚塑。
▲挤塑：用于挤塑生产的品级一般具有小于1的熔体指数和中宽到宽的MWD。在加工过程中，低的MI可获得适宜的熔体强度。更宽MWD品级更适于挤塑，因为它们具有更高的生产速度，较低的模口压力而且熔体断裂趋势减少。
PE有许多挤塑用途，如电线、电缆、软管、管材和型材。管材应用范围从用于天然气小截面黄管到48in直径用于工业和城市管道的厚壁黑管。大直径中空壁管用作混凝土制成的雨水排水管和其它下水道管线的替代物增长迅速。
板材和热成型：许多大型野餐型冷藏箱的热成型衬里是由PE制成的，具有韧性、重量轻和耐用性。其它片材和热成型产品包括挡泥板、槽罐衬里、盘盆防护罩、运输箱和罐。一种大量的增长迅速的片材应用是地膜或池底村里，这是基于MDPE具有韧性、耐化学性和不渗透性。
▲吹塑：在美国销售的 HDPE1／3以上用于吹塑用途。这些范围从装漂白剂、机油、洗涤剂、牛奶和蒸馏水的瓶子到大型冰箱、汽车燃料箱和筒罐。吹塑品级的特性指标，如熔体强度、ES－CR和韧性，与用于片材和热成型应用级相似，故相似品级可以采用。
注射-吹塑通常用于制造更小的容器（小于16oz），用于包装药品、洗发液和化妆品。这种加工过程的一个优点是生产瓶子自动去边角，不需象一般吹塑加工那样的后期修整步骤。尽管有某些窄MWD品级用于改进表面光洁度，一般使用中宽到宽MWD品级。
▲注塑：HDPE有数不清的应用，范围从可重复使用的薄壁饮料杯到5－gsl罐，消费国内生产的HDPE的1／5。注塑品级一般熔体指数5～10，有具有韧性较低流动性品级和具有可加工性的较高流动性品级。用途包括日用品和食品薄壁包装物；有韧性、耐用的食品和涂料罐；高抗环境应力开裂应用，如小型发动机燃料箱和90－gal垃圾罐。
▲滚塑：采用这种加工法的材料一般被粉碎成粉末料，使其在热循环中熔融并流动。滚塑使用两类PE：通用和可交联类。通用级MDPE／HDPE通常的密度范围从 0．935到 0．945g／CC，具有窄MWD，使产品具有高冲击性和最小的翘曲，其熔体指数范围一般为3—8。更高MI品级通常不适用，因为它们不具备滚塑制品希望的冲击性和抗环境应力开裂性。
高性能滚塑应用系利用其化学可交联品级的独特性能。这些品级在模塑周期的第一段，流动性好，而后交联以形成其卓越的抗环境应力开裂性、韧性。耐磨性和耐气候性。可交联PE唯一适用于大型容器，范围从500－gal运输各种化学品储罐到20，000－gal农用储箱。
▲薄膜：PE薄膜加工一般用普通吹膜加工或平挤加工法。大多数PE用于薄膜，通用低密度PE（LDPE）或线性低密PE（LLDPE）都可用。HDPE薄膜级一般用于要求优越的拉伸性和极好的防渗性的地方。例如，HDPE膜常用于商品袋、杂货袋和食物包装。
【产品性能】
高密度聚乙烯为无毒、无味、无臭的白色颗粒，熔点约为130℃，相对密度为0.941~0.960。它具有良好的耐热性和耐寒性，化学稳定性好，还具有较高的刚性和韧性，机械强度好。介电性能，耐环境应力开裂性亦较好。
【包装与储运】
贮存时应远离火源，隔热，仓库内应保持干燥、整洁，严禁混入任何杂质，严禁日晒、雨淋。运输应贮放在清洁、干燥有顶棚的车厢或船舱内，不得有铁钉等尖锐物。严禁与易燃的芳香烃、卤代烃等有机溶剂混运。
【回收利用】
HDPE是塑料回收市场增长最快的一部分。这主要因为其易再加工，有最小限度的降解特性和其在包装用途的大量应用。主要的回收利用是将 25％的回收材料，例如后消费回收物（PCR），与纯HDPE经再加工后用于制造不与食物接触的瓶子。

一、热熔焊接步骤

（1）焊接准备

检查清洁热板，检查热板涂层是否损坏需更换。清洁油路接头后接通油路。检查电源、电压、接地后接通电路，空转排气。热板升温，温度达到预热温度（215℃~235℃）后持续预热10分钟。安装与管材规格相符的卡具。

清扫待焊管材内部，要求管材内部无任何杂物垃圾。

（2）装夹焊件

按要求先设置吸热时间和冷却时间（如果焊接设备不能设置时间可以用秒表或手表来控制）；打开机架，将PE管安装到机架中装夹；调整同心度，必要时调整浮动悬挂装置，用木杠、或滚轮支架将管垫平减小摩擦力；清洁管材端面的内外表面。

注意：吸热时间与管道元件规格、壁厚有关，推荐的吸热时间等于管道元件的公称壁厚（mm）×10（秒），冷却时间一般为10~16分钟；当环境条件（温度、风力）恶劣时，应当根据实际情况调整。

（3）铣削焊接面

放置铣刀锁上铣刀安全锁；启动铣刀，按下手枪钻开关并锁死，闭合机架调整压力，形成连续屑后，宽度等于壁厚，适当降压；打开机架，关闭铣刀，打开铣刀安全锁取出铣刀。清屑，清理铣屑时不允许用手摸焊接面。

注意：该过程必须适当降压，再打开机架，后停铣刀，防止焊接端面出现台阶。

（4）闭合机架，均匀缓慢的加压，机架开始运动时，记录压力值为拖动压力。

（5）检查焊接端面间隙＜0.3mm；焊接件的错边＜管壁厚10%；检查管材/管件是否夹紧；加压到焊接压力，如果未夹紧应调整管材或管件位置，需重复步骤（3）~（5）。

（6）端面平整吸热

用清洁的棉布或无纺纸沾丙酮或酒精（乙醇）清洁焊接端面。放置已清洁的热板闭合机架，迅速调整压力至焊接压力=拖动压力+接缝压力。观察热板两侧，焊接面整个圆周的突起高度至规定值，迅速降至拖动压力同时按计时钮，吸热计时开始。

注意：接缝压力为热熔焊接设备厂家提供；突起高度一般为1.5mm。

（7）切换对接（重点）

吸热时间结束，打开机架，迅速取出热板，立即闭合机架，使焊接面贴合，将压力调整到焊接压力，同时冷却计时开始。

注意：该过程是五个动作一气呵成，也是人为因素的严格控制部分，易出现熔接质量问题的过程，切换对接时间，必须控制在小于规定的时间内（＜10S）。

（8）拆卸焊件

冷却时间结束，降压至零。再松开夹具螺丝，取出已焊接好的焊件，打开机架，进行下一个的焊接循环。

注意：必须是先降压再拆除夹具，防止划伤焊件。

二、电熔焊接的操作步骤

（1）开机

（2）清洁管材，管材端面应垂直轴线，斜度＜5mm。

（3）划线；量取电熔管件的焊接深度，标在需焊接的管材/管件上。

（4）去氧化皮；将划线内需焊接的管材/管件表面刮去＞0.1mm厚度。

（5）承插电熔管件；将清洁的电熔管件套在需焊接的管材/管件上。

（6）插接输出电源接头；插牢焊机输出接头，防止虚接。

（7）按焊机说明和管件要求的参数正确输入焊机。

（8）启动焊机焊接，显示屏显示焊接参数及焊接情况。同时焊机自动计时储存。

（9）焊接完成；焊机提示，拔去焊机输出电源接头；复位后，进行下一循环。

三、焊接安全及注意事项

1、必须测量电网、发电机电压，保证电压220V，防机毁

2、必须测量加负载后的电压、机器外壳接地，保证人身安全

3、与焊接端面接触的所有物件必须清洁，风雨天必须有保护，保证焊接质量

4、卡管必须留有足够的距离，保证焊接端面有效接触

5、铣削时铣刀安全锁必须锁死，防止铣刀飞出伤人

6、取出铣刀、热板时不能碰伤端面，防翻边不均匀有划伤

7、启动泵站时，方向杆应处中位，保证电机无负载启动

8、安装高压软管时接头必须清洁，防止泥沙进入液压系统

9、机器的电子部分不防水，严禁进水，阴雨天施工要有保护措施

PE管电熔焊接电压为39.5+-0.5V，焊接电流最大不超过100A，冷却额时间根据管件规格不同，在管件标签上有标注。 

热熔焊接参数受焊接、壁厚、原料等级和所执行标准不同而不同，国内标准参数可参照TSG D2002-2006和GB/T19809,或燃气或给水的CJJ工程。

电熔承插连接的程序（过程）

（1）切管：管材的连接端要求切割垂直，以保证有足够的热熔区。常用的切割工具有旋切刀、锯弓、塑料管剪刀等；切割时不允许产生高温，以免引起高温变形。

（2）清洁接头部位并标出插入深度线：用细砂纸、刮刀等刮除管材表面的氧化层，用干净棉布擦除管材和管件连接面上的污物，标出插入深度线。

（3）管件套入管子：将电熔管件套入管子至规定的深度，将焊机与管件连好。

（4）校正：调整管材和管件的位置，使管材和管件在同一轴线上，防止偏心造成接头焊接不牢固，气密性不好。

（5）通电熔接：通电加热的时间、电压应符合电熔焊机和电熔管件生产厂的规定，以保证在最佳供给电压、最佳加热时间下、获得最佳的熔接接头。

（6）冷却：由于pe管接头只有在全部冷却到常温后才能达到其最大耐压强度，冷却期间其他外力会使管材、管件不能保持同一轴线，从而影响熔接质量，因此，冷却期间不得移动被连接件或在连接处施加外力。

扩展资料：

1.垂直切割管材，把承插到电熔管件的管材位置用刮刀除去表面氧化层。

2.按照电熔管件的承插深度用记号笔在管材表面做好标识线。

3.将管材插入电熔管件直至标识线的深度，安装后管材的轴心线与电熔管件重合。

4.将管材与管件通过夹具进行固定，防止焊接过程中发生错位及松动。

焊接PE管，热熔机的合适温度:设定加热板温度200～230℃。焊接准备。热熔焊接施工准备工作如下：

将与管材规格一致的卡瓦装入机架；准备足够的支撑物， 保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度， 并能方便移动；设定加热板温度200～230℃ ；接通焊机电源， 打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。

焊接。焊接工艺流程如下：

检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。

在焊接过程中，操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作， 而且在必要时， 应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整：核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤， 如伤痕深度超过管材壁厚的10% ，应进行局部切除后方可使用。

扩展资料：

柔软性：由于PE-RT较为柔软。故施工时不需要特殊的工具，因此施工成本相对较低.

导热性：用于地板采暖的管材需要有好的导热性。PE-RT的导热性能较好，其导热系数为PP-R、PP-B管材的两倍。非常适合地板采暖使用。

耐高温性：PE-RT耐高温可达到60℃，而PEX能达到95℃。

低温耐热冲击性：PE–RT的耐低温冲击性能比较好。冬季施工时管材不易受到冲击而破裂，增加了施工安排的灵活性。

环保性：PE-RT及PP-R可以回收利用，不污染环境。而PEX不能回收会产生二次污染；

加工性能稳定性：PEX存在控制交联度和交联均匀度等问题，加工复杂且加工直接影响管材性能。