1）按管径分类常用规格：dn20、25、32、40、50、63、75、90、110、125、140、160、180、200、225、250、280、315、355。标准长度：6000mmdn≤110；dn≥125 4000、6000（mm）2）按接口形式分粘接接口和橡胶圈接口两大类。a.粘接接口型应用于dn110以下的硬聚氯乙烯管，一般用于室内给水管道安装。接口整体柔性差。b.橡胶圈接口型应用于大于dn63 的硬聚氯乙烯管，可用于室内、外给水管道安装。接口整体柔性好。
在PVC给水管管材中，A管是指国标管，B管是指企标管，C管是指非标准管材，可以简称为非标管。
PVC可分为软PVC和硬PVC。其中硬PVC大约占市场的2/3，软PVC占1/3。
软PVC一般用于地板、天花板以及皮革的表层，但由于软PVC中含有增塑剂（这也是软PVC与硬PVC的区别），物理性能较差（如上水管需要承受一定水压，软质PVC就不适合使用），所以其使用范围受到了局限。
硬PVC不含增塑剂，因此易成型，物理性能佳，因此具有很大的开发应用价值。聚氯乙烯材料生产过程中，势必添加几种助剂，如稳定剂，增塑剂等等，倘若全部采用环保助剂，那PVC管材亦是无毒无味环保的制品。
扩展资料
PVC管干燥处理：通常不需要干燥处理。
熔化温度：185~205C。
模具温度：20~50C。
注射压力：可大到1500bar 保压压力：可大到1000bar 注射速度：为避免材料降解，一般要用相当地的注射速度。
流道和浇口：所有常规的浇口都可以使用。如果加工较小的部件，最好使用针尖型浇口或潜入式浇口；对于较厚的部件，最好使用扇形浇口。针尖型浇口或潜入式浇口的最小直径应为1mm；扇形浇口的厚度不能小于1mm。
典型用途：供水管道，家用管道，房屋墙板，商用机器壳体，电子产品包装，医疗器械，食品包装等。
DN150PVC管的外径是168.3mm，内径是159.3mm，如图所示：
为了使管子、管件连接尺寸统一，采用DN表示其公称直径，其公称直径不是外径，也不是内径，而是近似普通钢管内径的一个名义尺寸。
管子的公称直径和其内径、外径都不相等，每一公称直径，对应一个外径，其内径数值随厚度不同而不同。一般内径为钢管外径减两倍壁厚之差。
管子又分为英制管和公制管，公称直径可用公制mm表示，也可用英制in表示。在设计图纸中所以要用公称直径，目的是为了根据公称直径可以确定管子、管件、阀门、法兰、垫片等结构尺寸与连接尺寸。
扩展资料
硬PVC管有公称外径有：2.5、3、4、5、6、…..355、400、450、500、560、630、710、800、900、1000等（单位mm）。软PVC管最大的一般是50mm的。
硬PVC不含增塑剂，因此易成型，物理性能佳，具有很大的开发应用价值。聚氯乙烯材料生产过程中，势必添加几种助剂，如稳定剂，增塑剂等，若全部采用环保助剂，那PVC管材也是无毒无味环保的制品。
软PVC一般用于地板、天花板以及皮革的表层，但由于软PVC中含有增塑剂，物理性能较差，所以其使用范围受到了局限。
【提要】管道灌溉技术是贫水山区灌溉经济作物最常用的一种方法。作者结合多年在丘陵山区从事管道灌溉工程规划设计的经验，介绍了该种技术的规划设计方法，可供进行管道灌溉规划计划设计时参考。
1、前言
管道灌溉系统一般由输水系统和配水系统组成，其输水系统一般采用塑料管道（PVC）、铸铁管、钢筋硂管或其他硬管材；配水系统一般采用PVC硬管材，另外还辅助以给水栓及移动锦塑软管等田间配套设施。它具有设计简便、易于掌握、投资少、施工简单、管理方便、单次灌溉时间短、节省水量等优点，因而在缺水山区被广泛采用。作者结合在丘陵山区农村从事节水灌溉工作的机会，参与了鲁中南11个县（市、区）兴建的209处小型管道灌溉工程的规划设计与施工等工作，发展节水灌溉面积15445亩，有些工程已运行了12年之久，目前仍正常运行。
在丘陵山区，管道灌溉工程一般以井水、塘坝水及河道水为水源，主要为提水灌溉工程，需要动力，需要支付能耗费和机电设备维修费，因而其建设投资比自流灌溉工程高。因此在选择灌溉作物时应以果树、蔬菜等经济作物为主，以取得较好的经济效益。
2、灌溉面积的确定
在丘陵山区，由于水源水量不是很充分，因而单项工程灌溉面积的选择不宜过大。根据我们的实践经验，对一般的小型管道灌溉工程，单处工程灌溉面积一般以小于300亩为宜，多数在100~150亩之间较为合适。因此，在确定灌溉面积时要充分考虑到水源的出水量、投资的承受能力及灌溉作物在灌溉期的需水强度等因素的影响，可按下式计算：
A=Q×T×t日/w毛 （1）
式中A——灌溉面积（亩）；
Q——水泵出水量（m/h）；
T——设计灌水周期（d）；
t日——系统日工作时数（h）；
w毛——毛灌水定额（m/亩）。
按（1）式确定的灌溉面积，还需要用水源的实际出水量进行校核，可按（2）式进行：
A×I≤Q水×T年×24（2）
式中A——按（1）式确定的灌溉面积（亩）；
I——灌溉作物的灌溉定额（m/亩）；
Q水——水源的实际出水量（m/h）；
T年——每年灌溉的时间，一般为40~50d。
对于（2）式而言，如果成立，则说明确定的灌溉面积正确；反之，则需更换水泵，重新计算灌溉面积。
3、管道灌溉工程管网系统设计
（1）灌溉系统工作制度的确定
在进行总体规划时，为节省投资，灌溉系统的工作制度一般确定为轮灌。轮灌系统需根据作物布局、管理要求、灌区各片高差、所需流量等划分轮灌组，并用表格的形式给出各轮灌组所控制的管段编号。
在管道灌溉工程中，作物的毛灌水定额采用下式计算
W毛=W/η水（3）
式中W毛——作物的毛灌水定额（m/亩）；
W——作物的净灌水定额（m/亩）；
η水——系统水利用系数。
对于管道灌溉系统，需对其单次灌水时间进行计算，然后再计算轮灌组数并合理划分轮灌组。其一次灌水时间可用下式计算：
t次=W毛×A0/q0（4）
式中t次——一次灌水的延续时间（h）；
A0——单口控制面积（亩），可按单个给水栓控制的面积计算；
q0——单口流量（m/h），按单个给水栓的流量计算。
其余符号同前。
根据一次灌水延续时间，可按下式计算轮灌组数。
N≤int【t日×T/t次】（5）
式中N——系统总的轮灌组数（个）；
t日——系统日运行时数，一般取14~18h；
int【】——取整数符号。
其余符号同前。
为了便于管网系统水力计算，在确定了轮灌组之后，可对轮灌组进行编号，标出每一轮灌组所控制的管段号及流量值，为管网水力计算提供依据。
对于水源流量已定的管道输水灌溉系统，需根据取水流量大小确定同时工作的出流口数。据我们的实践经验，在山丘区管道灌溉系统中，管道系统单个给水栓流量一般以4~10I/s，同时工作的出流口应在扬程相近的区域，亦即同一轮灌组的出流口高差不宜过大，可分布于各支管的相应位置上。一般情况下不按支管划分轮灌组。
（2）管道灌溉系统管网流量计算
灌溉系统流量计算，一般可采取下列计算步骤与方法。
①首先绘制管网平面布置图和水力计算草图。
②管网流量与年工作时数的计算。
在设计时，可从末级管道开始按不同轮灌组分别推算各段流量及相应年工作时间。对于控制多个轮灌组的管段，需计算出平均流量和年总运行时数。对于末级管道流量，可按下式计算：
Q段=W毛×A末/T次（6）
式中Q段——计算管段流量（m/h）；
A末——末级管道的控制面积（亩）；
T次——末级管道的一次灌水延续时间（h），T次=T×t日/N；
T——灌水周期，N——轮灌组数，t日——日运行时数。
其它管道流量按其所控制的轮灌组数分别自末级向管网首部逐级推算。
各级管道的年工作时数按其所控制的轮灌组数，分别自末级管道向水源逐级推算，可只计算多年平均（或50%年份）值。
一、热熔焊接步骤
（1）焊接准备
检查清洁热板，检查热板涂层是否损坏需更换。清洁油路接头后接通油路。检查电源、电压、接地后接通电路，空转排气。热板升温，温度达到预热温度（215℃~235℃）后持续预热10分钟。安装与管材规格相符的卡具。
清扫待焊管材内部，要求管材内部无任何杂物垃圾。
（2）装夹焊件
按要求先设置吸热时间和冷却时间（如果焊接设备不能设置时间可以用秒表或手表来控制）；打开机架，将PE管安装到机架中装夹；调整同心度，必要时调整浮动悬挂装置，用木杠、或滚轮支架将管垫平减小摩擦力；清洁管材端面的内外表面。
注意：吸热时间与管道元件规格、壁厚有关，推荐的吸热时间等于管道元件的公称壁厚（mm）×10（秒），冷却时间一般为10~16分钟；当环境条件（温度、风力）恶劣时，应当根据实际情况调整。
（3）铣削焊接面
放置铣刀锁上铣刀安全锁；启动铣刀，按下手枪钻开关并锁死，闭合机架调整压力，形成连续屑后，宽度等于壁厚，适当降压；打开机架，关闭铣刀，打开铣刀安全锁取出铣刀。清屑，清理铣屑时不允许用手摸焊接面。
注意：该过程必须适当降压，再打开机架，后停铣刀，防止焊接端面出现台阶。
（4）闭合机架，均匀缓慢的加压，机架开始运动时，记录压力值为拖动压力。
（5）检查焊接端面间隙＜0.3mm；焊接件的错边＜管壁厚10%；检查管材/管件是否夹紧；加压到焊接压力，如果未夹紧应调整管材或管件位置，需重复步骤（3）~（5）。
（6）端面平整吸热
用清洁的棉布或无纺纸沾丙酮或酒精（乙醇）清洁焊接端面。放置已清洁的热板闭合机架，迅速调整压力至焊接压力=拖动压力+接缝压力。观察热板两侧，焊接面整个圆周的突起高度至规定值，迅速降至拖动压力同时按计时钮，吸热计时开始。
注意：接缝压力为热熔焊接设备厂家提供；突起高度一般为1.5mm。
（7）切换对接（重点）
吸热时间结束，打开机架，迅速取出热板，立即闭合机架，使焊接面贴合，将压力调整到焊接压力，同时冷却计时开始。
注意：该过程是五个动作一气呵成，也是人为因素的严格控制部分，易出现熔接质量问题的过程，切换对接时间，必须控制在小于规定的时间内（＜10S）。
（8）拆卸焊件
冷却时间结束，降压至零。再松开夹具螺丝，取出已焊接好的焊件，打开机架，进行下一个的焊接循环。
注意：必须是先降压再拆除夹具，防止划伤焊件。
二、电熔焊接的操作步骤
（1）开机
（2）清洁管材，管材端面应垂直轴线，斜度＜5mm。
（3）划线；量取电熔管件的焊接深度，标在需焊接的管材/管件上。
（4）去氧化皮；将划线内需焊接的管材/管件表面刮去＞0.1mm厚度。
（5）承插电熔管件；将清洁的电熔管件套在需焊接的管材/管件上。
（6）插接输出电源接头；插牢焊机输出接头，防止虚接。
（7）按焊机说明和管件要求的参数正确输入焊机。
（8）启动焊机焊接，显示屏显示焊接参数及焊接情况。同时焊机自动计时储存。
（9）焊接完成；焊机提示，拔去焊机输出电源接头；复位后，进行下一循环。
三、焊接安全及注意事项
1、必须测量电网、发电机电压，保证电压220V，防机毁
2、必须测量加负载后的电压、机器外壳接地，保证人身安全
3、与焊接端面接触的所有物件必须清洁，风雨天必须有保护，保证焊接质量
4、卡管必须留有足够的距离，保证焊接端面有效接触
5、铣削时铣刀安全锁必须锁死，防止铣刀飞出伤人
6、取出铣刀、热板时不能碰伤端面，防翻边不均匀有划伤
7、启动泵站时，方向杆应处中位，保证电机无负载启动
8、安装高压软管时接头必须清洁，防止泥沙进入液压系统
9、机器的电子部分不防水，严禁进水，阴雨天施工要有保护措施
摘要：只要PVC管的强度满足压力要求，船舶的压载水管路，消防管路、舱底水以及疏排水管等管路完全可以用PVC管制作。PVC管的经济性、耐腐蚀性是金属管路所无法比拟的。
一、引言：
船舶管路长期使用后的锈蚀，一直以来是我们修船过程中遇到的头疼问题。无论是镀锌的海水管路还是压载淡水管路、生活用水管路，使用年限长了，都会出现管壁锈蚀的问题，特别是在舱底、舱壁附近的管路，由于环境潮湿、空气不流通、空气中含盐份大，管路锈蚀严重。在近些年的老旧船修理过程中，各艘船舶无一例外地出现了管路因锈蚀而漏水的情况，有的管路虽未烂通，但用锤子一敲，铁锈整块脱落。这给老旧船舶运行安全带来了极大的隐患。遇到这种情况，从船龄和维修成本方面综合考虑，我们通常是将锈蚀严重的这段管路割掉，换新一根相同规格的管子。由于更换的管子大多位于舱底和舱壁位置，管路错中复杂，空间狭小，工人更换困难，需要耗费大量的时间和劳力，维修成本也很高。
二、船舶使用PVC管的允许规范：
2009年版本《钢质海船入级规范》中《材料与焊接规范》中的第二章塑料材料规定允许船舶与海上设施在设计、制造中使用经CCS允许的塑料制品。这给船舶使用PVC管路提供了规范允许。
三、应用领域：
早在六、七十年代，我国上海、大连、广州等地的船厂就曾进行过船用PVC管的试验和试用。
聚氯乙烯（Polyvinyl Chloride，简称PVC），是我国第一、世界第二大通用型合成树脂材料，由于具有优异的难燃性、耐磨性、抗化学腐蚀性、综合机械性、制品透明性、电绝缘性及比较容易加工等特点，目前，PVC已经成为应用领域最为广泛的塑料品种之一，在工业、建筑、农业、日常生活、包装、电力、公用事业等领域均有广泛应用。
一、特点
普通住宅宜选用PVC管材，造价低。
对于高层住宅，立管多选用UPVC波纹管，出户管可选用柔性接口机制排水铸铁管，其强度大，抗震好，噪声低，防火性能好，初期投资稍高。
二、管材分界
对于塑料立管接铸铁排出管一般在一层检查口处分界，考虑美观，铸铁排水立管承插口高度控制在装饰地面0.5cm处，以上部分开始PVC-U排水管材。
三、连接方式
1、法兰连接。
2、承插连接：把PVC管外壁打毛，用石棉水泥直接打口。
四、柔性接口机制铸铁排水管简介
按接口形式分为A型柔性接口（法兰压盖连接）和W型柔性接口（管箍连接）。
A型管：强度高、噪声低、防火性能好、使用寿命长，其连接的可曲挠性和抗震性能良好，承插接头部位需要的安装空间较大且管体较笨重、耗用钢材多。
W型管：强度高、噪声低、防火性能好、使用寿命长，其连接的可曲挠性和抗震性能良好。该型号的接口用螺栓在外侧紧固，避免了承插口柔性接口凸缘易碰坏、靠墙脚的螺栓难以固定的缺陷。W型无承口管箍采用带肋不锈钢卡箍，内衬橡胶圈柔性连接，抗震性能高、密封性能好，允许在一定范围内摆动且不会渗漏。
一般排水横干管、首层出户管宜采用A型管，排水立管及排水支管宜采用W型管。这样搭配的好处：A型管由于法兰压盖连接的机械性能较好，在做排水横干管时，可以保证使用寿命和使用功能。同时，由于自身良好的机械强度，特别适用于高层排水出户横管，可以承受上层来水的冲击力。W型管由于安装快捷，接口可曲挠性良好，宜做排水立管的选用材料，特别是作为厕浴间内排水横支管的安装施工时，可以利用其接口的良好可曲挠性和严密性，对排水管道的坡度进行良好控制。
注意事项：
1、W型管采用平口连接对管材质量要求高，对排水铸铁管的外径椭圆度、壁厚及橡胶圈的物理性能都有较高的要求，因为平口的水密性能条件差，因此，除了严格控制管材及管件等的本体质量外，还有特别注意管材和管件的端口保护，保证端口的椭圆度及平整度。
2、W型管的安装施工应该严格按照操作工序执行。特别是在支管安装时每根管接口处需用立管卡将立管固定在建筑物的承重墙上。
3、由于W型管的管材及管件不同于塑料制品，特别是在管件的几何尺寸较大，在预留洞施工时，一定要校核图纸布置尺寸和实际安装尺寸是否合适，以免预留洞口不合适无法进行后续安装施工而进行二次剔凿。
PE管电熔焊接电压为39.5+-0.5V，焊接电流最大不超过100A，冷却额时间根据管件规格不同，在管件标签上有标注。
热熔焊接参数受焊接、壁厚、原料等级和所执行标准不同而不同，国内标准参数可参照TSG D2002-2006和GB/T19809,或燃气或给水的CJJ工程。
电熔承插连接的程序（过程）
（1）切管：管材的连接端要求切割垂直，以保证有足够的热熔区。常用的切割工具有旋切刀、锯弓、塑料管剪刀等；切割时不允许产生高温，以免引起高温变形。
（2）清洁接头部位并标出插入深度线：用细砂纸、刮刀等刮除管材表面的氧化层，用干净棉布擦除管材和管件连接面上的污物，标出插入深度线。
（3）管件套入管子：将电熔管件套入管子至规定的深度，将焊机与管件连好。
（4）校正：调整管材和管件的位置，使管材和管件在同一轴线上，防止偏心造成接头焊接不牢固，气密性不好。
（5）通电熔接：通电加热的时间、电压应符合电熔焊机和电熔管件生产厂的规定，以保证在最佳供给电压、最佳加热时间下、获得最佳的熔接接头。
（6）冷却：由于pe管接头只有在全部冷却到常温后才能达到其最大耐压强度，冷却期间其他外力会使管材、管件不能保持同一轴线，从而影响熔接质量，因此，冷却期间不得移动被连接件或在连接处施加外力。
扩展资料：
1.垂直切割管材，把承插到电熔管件的管材位置用刮刀除去表面氧化层。
2.按照电熔管件的承插深度用记号笔在管材表面做好标识线。
3.将管材插入电熔管件直至标识线的深度，安装后管材的轴心线与电熔管件重合。
4.将管材与管件通过夹具进行固定，防止焊接过程中发生错位及松动。
1、材料要求：
凡所使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于27%的阻燃指标，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。
阻燃型塑料管，其外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标。管里外应光滑，无凸棱、凹陷、针孔、气泡；内外径尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。
所有阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品，如各种灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒、管箍等，必须使用配套的阻燃型塑料制品。
粘合剂必须使用与阻燃型塑料管配套的产品，粘合剂必须在使用限期内使用。
2、主要机具：
铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、尺杆、角尺、线坠、小线、粉线袋等。
手锤、錾子、钢锯、锯条，刀锯、半圆锉、活扳子、灰桶、水桶等。
弯管弹簧（简称弯簧）、剪管器，手电钻、钻头、压力案子、台钻等。
电锤、热风机、电炉子、开孔器、绝缘手套、工具袋，工具箱、煨管器，高凳等。
焊接PE管，热熔机的合适温度:设定加热板温度200～230℃。焊接准备。热熔焊接施工准备工作如下：
将与管材规格一致的卡瓦装入机架；准备足够的支撑物， 保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度， 并能方便移动；设定加热板温度200～230℃ ；接通焊机电源， 打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。
焊接。焊接工艺流程如下：
检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。
在焊接过程中，操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作， 而且在必要时， 应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整：核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤， 如伤痕深度超过管材壁厚的10% ，应进行局部切除后方可使用。
扩展资料：
柔软性：由于PE-RT较为柔软。故施工时不需要特殊的工具，因此施工成本相对较低.
导热性：用于地板采暖的管材需要有好的导热性。PE-RT的导热性能较好，其导热系数为PP-R、PP-B管材的两倍。非常适合地板采暖使用。
耐高温性：PE-RT耐高温可达到60℃，而PEX能达到95℃。
低温耐热冲击性：PE–RT的耐低温冲击性能比较好。冬季施工时管材不易受到冲击而破裂，增加了施工安排的灵活性。
环保性：PE-RT及PP-R可以回收利用，不污染环境。而PEX不能回收会产生二次污染；
加工性能稳定性：PEX存在控制交联度和交联均匀度等问题，加工复杂且加工直接影响管材性能。