1、管道连接前，应对管材和管件及附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，符合要求方可使用。主要检查项目包括耐压等级、外表面质量、配合质量、材质的一致性等。
2、应跟据不同的接口形式采用相应的专用加热工具，不得使用明火加热管材和管件。
3、采用熔接方式相连的管道，宜使用同种牌号材质的管材和管件，对于性能相似的必须先经过试验，合格后方可进行。
4、管材和管件应在施工现场放置一定的时间后再连接，以使管材和管件温度一致。
5、在寒冷气候（–5度以下）和大风环境条件下进行连接时，应采取保护措施或调整连接工艺。
6、管道连接时管端应洁净，每次收工时管口应临时封堵，防止杂物进入管内。
7、管道连接后应进行外观检查，不合格者马上返工。
先将电熔管件套在管材上，然后用专用焊机按规定的参数（时间、电压等）给电熔管件通电，使内嵌电热丝的电熔管件的内表面及管子插入端的外表面熔化，冷却后管材和管件即熔合在一起。其特点是连接方便迅速、接头质量好、外界因素干扰小、但电熔管件的价格是普通管件的几倍至几十倍、（口径越小相差越大），一般适合于大口径管道的连接。
一、电熔承插连接的程序（过程）。 检查—–切管—–清洁接头部位—–管件套入管子—–校正—–通电熔接—–冷却 （1）切管：管材的连接端要求切割垂直，以保证有足够的热熔区。常用的切割工具有旋切刀、锯弓、塑料管剪刀等；切割时不允许产生高温，以免引起高温变形。 （2）清洁接头部位并标出插入深度线：用细砂纸、刮刀等刮除管材表面的氧化层，用干净棉布擦除管材和管件连接面上的污物，标出插入深度线。 （3）管件套入管子：将电熔管件套入管子至规定的深度，将焊机与管件连好。 （4）校正：调整管材和管件的位置，使管材和管件在同一轴线上，防止偏心造成接头焊接不牢固，气密性不好。 （5）通电熔接：通电加热的时间、电压应符合电熔焊机和电熔管件生产厂的规定，以保证在最佳供给电压、最佳加热时间下、获得最佳的熔接接头。 （6）冷却：由于PE管接头只有在全部冷却到常温后才能达到其最大耐压强度，冷却期间其他外力会使管材、管件不能保持同一轴线，从而影响熔接质量，因此，冷却期间不得移动被连接件或在连接处施加外力。 热熔承插：热熔设备达到设定工作温度方可操作。
二、热熔对接
1、使用该方法连接时，采用热熔对接焊机，主要操作步骤如下： ①对接焊机调试完成后，把待接管材置于焊机夹具上并夹紧； ②清洁管材待接端并用刨刀铣削连接端面校直两对接件，使其错位量不大于管材壁厚的10%： ③待加热板温度达到设定要求温度后，放入加热板加热： ④加热完毕后，取出加热板，迅速启动油泵压力接合两管材加热面，并升压至熔接压力保压冷却： ⑤冷却到规定时间后，打开夹具并从机架上移开管材，观察卷边判定连接质量，连接完成。 2、检验热熔对接质量方法 ①热熔对接质量的判定仍主要对焊接卷边的非破坏性外观检测。通常包括卷边几何形状的外观检查和割除卷边，将卷边向背后屈曲以证实连接有无熔合不足的检查。 ②超声波检测和X射线检测在国外有应用。 ③破坏性检测。将接口切处分别进行拉伸试验、弯曲试验、拉伸蠕变试验等。
塑胶管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成。由于它具有质轻、耐腐蚀、外形美观、无不良气味、加工容易、施工方便等特点，在建筑工程中获得了越来越广泛的应用。主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等。一般比较常见的塑胶管包括：PE给水管、PE 燃气管、PE-RT地暖管、PPR冷热水管、给水PVC-U、PVC-M管、塑胶检查井等。
PE给水管
PE（聚乙烯）材料由于其强度高、耐腐蚀、无毒等特点，被广泛应用于给水管制造领域。因为它不会生锈，所以，是替代普通铁给水管的理想管材。
性能特点
1、耐腐蚀性：聚乙烯具有优良的耐腐蚀性、较好的卫生性能和较长的使用寿命
2、柔韧性：聚乙烯具有独特的柔韧性和优良的耐刮痕的能力
3、耐低温：聚乙烯具有非常突出的耐低温性能
4、断裂韧性：聚乙烯具有良好的快速裂纹增长断裂韧性
PE给水管连接方法：
1、热熔连接
2、电熔连接
3、承插式柔性连接
4、法兰连接
5、钢塑过渡接头连接
PE燃气管
燃气用PE管材是传统的钢铁管材、聚氯乙烯燃气的换代产品，燃气管必须承受一定的压力，通常要选用分子量大、机械性能较好的PE树脂，如HDPE树脂。
产品特点
1卓越的耐腐蚀性能
2长久的使用寿命
3 较好的耐冲击性
4 可靠的连接性能
5 良好的施工性能
6 电热熔接性
7 热熔对接连接
8 钢塑连接
连接步骤
1.夹紧且清洁端口
2.调整且磨平端口
3.端口对直
4.施压熔接
5.卸压冷却
PE-RT地暖管
是由PE-RT（Polyethylene of raised temperature resistance），即耐高温性聚乙烯为原料，研制而成的一种采暖专用管道，是一种可以用于热水的非交联的聚乙烯管。
产品特点
1、良好的稳定性和长期的耐压性能
2、管道易于弯曲，方便施工
3、抗冲击性能好，安全性高
4、耐老化、寿命长
5、加工工艺方便，质量易于控制；
6、废管可熔化，可回收。
PPR冷水管
是由无规共聚丙稀经过注塑成形的，PP-R是80年代末，采用气相共聚工艺使5%左右PP的分子链中随机地均匀聚合(无规共聚)而成为新一代管道材料。
产品特点
1、无毒、卫生
2、保温节能。
3、较好的耐热性。
4、使用寿命长。
5、安装方便。
6、物料可回收利用。
应用领域
1、建筑物的冷水系统
2、可直接饮用的纯净水供水系统。
3、中央(集中)空调系统。
4、输送或排放化学介质等工业用管道系统。
PPR热水管
一般用做暖气连接管，也可用于热水器的热水管路，由于其耐高温、高压而常用做家装用管； PPR是丙烯和乙烯的无规共聚物，PP-R管材是由PP-R树脂经挤出成型而成。
产品特点
1、卫生、无毒
2、不锈蚀
3、耐磨损、不结垢
4、减小振动和噪声
5、防冻裂
6、防结露，热损失少。
7、防电腐蚀
8、安装简单
9、管件截面积大
10、可回收
11、使用寿命长
应用领域
1、冷热饮用水管系统
2、工业流体输送系统
3、海边设施中给养管道系统
4、空调系统
5、农业灌溉系统
6、运输工具内部管道系统
塑胶检查井
俗称塑胶“窨井”，是设置在塑胶排水管道交汇处、转弯处、管径或坡度改变处、跌水的地方或直线管段上每隔一定距离处，便于定期检查、清洁、疏通管道的排水附属构筑物。
产品特点
（1）、耐酸碱腐蚀耐老化、使用寿命长。
（2）、安全环保，密封好防渗漏。
（3）、均匀沉降、抗压。
（4）、施工方便快捷。
（5）、高效排水。
（6）、重量轻，易于运输和安装，性能可靠，承载能力强；
（7）、综合造价低，维护费用少，比传统检查井更具优势；
（8）、密封性能好、防渗漏。
（9）、节约材料。
适用的范围
1）建筑小区（居住区、公共建筑区、厂区等）、城乡市政、工业园区、旧城改造等范围内埋地塑胶排水管道外径不大于1200mm、埋设深度不大于8m的塑胶排水检查井工程的设计、施工和维护保养。
2）一般土质、软土土质、季节性冻土土质和湿陷性黄土土质条件下的塑胶排水检查井施工。
3）抗震设防裂度为9度及9度以下的地区。
4）一般车道的地面荷载按汽车总重15t；消防车道的地面荷载按汽车总重30t（后轮压6t）设计。
5）地下水位按地面下不高于1.0m设计。
生产工艺
1、采用注塑工艺生产的塑胶检查井一次成型，生产效率高，质量好。
2、缠绕和二次成型工艺生产的塑胶检查井优点是就地取材，可生产不同规格检查井。
3、采用滚塑工艺生产的塑胶检查井硬度高
责任编辑：七年
PE材料是聚乙烯，是塑料材料中用量最大的的品种，他是有聚乙烯合成的高分子材料。基本分为两类：低密度聚乙烯LDPE（强度较低）；高密度聚乙烯HDPE。PE材料按照国际上统一的标准划为五个等级：PE32级、PE40级、PE63级、PE80级和PE100级。用于给水管道PE管的生产为高密度聚乙烯HDPE，其等级是PE80级和PE100级两种（依据最小要求强度Minimm Required Strength的缩写MRS）。PE80级的MRS达到8Mpa；PE100级的MRS达到10Mpa。MRS是指管受环向张应力强度（按国际标准测试计算值）。
聚乙烯管材材料发展，公认分为三代，即三个发展阶段：
第一代，低密度聚乙烯和“一型”高密度聚乙烯，其性能较差，相当于现在的PE63以下等级的聚乙烯管材材料。
第二代，20世纪60年代出现，具有较高的长期静液压强度和抗开裂能力的中密度聚乙烯管材材料，即现在被称为PE80级聚乙烯管材材料。
第三代，20世纪80年代出现的被称为第三代聚乙烯管材专用料PE100。PE100是指在20℃条件下，聚乙烯管材在50年后仍能保持10MPa最小必须强度MRS，而且有优异的抵抗快速开裂裂纹增长的能力。
当然是PE100管子好。PE80是具有较高的长期静液压强度和抗开裂能力的中密度聚乙烯管材材料；而PE100是聚乙烯管材专业材料.PE100给水管在20℃条件下，使用50年后仍能保持10MPa最小必须强度，而且有优异的抵抗快速开裂裂纹增长的能力，国产的材料目前无此替代材料。
PE100的优越性：
1.更强的耐压性。由于其具有10MPa最小必须强度，比其他聚乙烯材料耐压性更强，气体、液体可以高压输送
2.更薄的管壁。当操作压力一定时，可以节省材料和扩大管的横截面积，从而增大管材的输送能力
3.更高的安全系数
4.更高的强度。PE100的给水管道材料有1250MPa的弹性模量，高于标准高密度聚乙烯材料的950MPa，使其具有更高的环强度。
1、结构：现如今使用的PE80及PE100级聚乙烯原料都通过双峰技术生产得到，PE80级大部分为中密度聚乙烯，其密度在0.926-0.940 g/cm^3，支链较多，具有较好的柔性和低温特性；PE100级为高密度聚乙烯，密度为0.941-0.965 g/cm^3，分子支链少，分子排列规整，具有较高的刚性及韧性。PE100级能够更好的生产大口径聚乙烯管材。
2、性能 PE100级比PE80级具有更高的长期静液压强度，出色的抗刮擦能力，良好的耐慢速裂纹扩展及抗快速裂纹传递能力；
3、在相同使用压力下，PE100级可以更薄，更轻，减少施工费用及工程成本；
4、PE80级聚乙烯管材通常用于输配液化石油气（气态）、人工煤气、天然气；PE00级主要用于输配天然气。
通过对比分析采用PE100材料代替PE80是一种趋势，由于两种原材料本身的价格接近，随着PE100材料使用量的不断增加，即使小管径管道的材料也可以用PE100、SDR11系列来代替PE80、SDR11系列。当然，由于PE材料固有的特性，无论使用PE100材料还是PE80材料，对管道的保护、防止外力损伤始终是一项重要工作，同时在不同系列管材、管件、阀门连接时一定要做好过渡。
如果你看到这篇文章，那么请允许我大胆的猜测，你可能是想要对自己的水管做点小改造，但并不是很有把握能处理好给水系统，那么，就由我来简单的介绍下需要知道哪些方法吧。
对一个水系统进行改造，需要的材料主要是管道和连接用的管件，其余的就看是否需要扳手之类的，这取决于你的改造程度大小。这其中，最为重要的就是改造部分管件连接密闭性问题，其余都是为了这部分来工作的。普通家里一般用的给水管件，无非是PP-R、PE等塑料给水管，将PP-R管，PE管与阀门的连接主要方法有：
1）阀门如是内螺纹阀门，则应采用外螺纹过渡接头，这个过渡接头的一端有外螺纹，另一端是可与PP-R塑料管热熔连接的承口。
2）阀门如是外螺纹阀门，则应采用内螺纹过渡接头，这个过渡接头的一端有内螺纹，另一端是可与PP-R塑料管热熔连接的承口。
3）阀门如是法兰阀门，则PP-R管与阀门连接应采用法兰连接。塑料管与法兰的连接可采用热熔连接，也可采用扩口翻边或带环的法兰。
塑料管道根据原材料分为极性和非极性两种,极性的可以用胶水粘接比如PVC,非极性的可以使用热熔焊接、电熔焊接,另外也可以使用法兰连接,或者采用一些金属的或塑料的机械连接管件进行机械的连接。塑料不建议使用螺纹连接。
另外就是PVC管，不过这一般是工程上用到的，我也在这介绍下，PVC-U硬聚氯乙烯塑料管：
1）阀门如是内螺纹阀门，则应采用外螺纹过渡接头，这个过渡接头的一端有外螺纹，另一端是可与塑料管粘接的承口。
2）阀门如是外螺纹阀门，则应采用内螺纹过渡接头，这个过渡接头的一端有内螺纹，另一端是可与塑料管粘接的承口。
3）阀门如是法兰阀门，则PVC-U管与阀门连接应采用法兰连接。塑料管与法兰的连接可采用粘接，也可采用扩口翻边或带环的法兰。
这以上是在有管件阀门的情况下进行的，另外，对管材的自身直接，这取决于管材两端自带的借口，可以有胶圈连接和胶水连接：
如果你仔细观察，就可以发现两端接口是不同的，这个是胶圈连接的。
胶水连接： PVC管件衔接用的排水胶胶接，粘接剂使用前有必要摇匀。PVC管和承插口部位有必要整理干净，承插的间隙越小越好用砂布或锯条把结合面打毛，承口内较薄地均匀刷一遍胶，插口部位外刷两次胶，待胶干40～60s后刺进到位，一起应留意依据气候变化恰当增减胶干时间。
注意： 粘接时严禁沾水，管道到位后有必要平放在沟内，待接头干后24h开端回填，回填时用沙土将管道四周填紧，留出接头部位再进行大批回填。要用同一厂家的产品。PVC管与钢管套接时，有必要将钢管衔接处擦净涂胶，将PVC管加热变软(但不得烧焦)后承插在钢管上并降温处理，如加上管箍会更好。
戊戌年末，门外汉欲塑管为业。 恰逢时塑招贤纳士，遂询问之，幸而面试得过，方留。
初来乍到，如进山之小口，仿佛若有光。欲从口入，无奈口极狭，才通人，且小道之泥泞，行数步止。幸得前辈提携，授编码之术，建站之技，方可艰难前行。塑管之业，门外汉且识一角。
管材培训将至，期待之情溢于言表。待授识四刻，如忽逢桃花源，豁然开朗。得知如数管材管件连接之妙，修补方法之精；人类智慧之无穷于灌溉以节水；以过滤之器，方得净水，以可溶解之肥物，方得水肥于一体；灌溉施肥终成大势，节水灌溉定得人心。
俗话又说，三百六十行，行行必有其门道。初次进入这个行业就像桃花源记的渔人，经过那口极狭的山口，行数十步才得以看见那豁然开朗的一片桃花源，又像那刘姥姥进大观园，惊讶于陌生的一切，无从下手。经过昨天的培训，才可以初步了解节水灌溉，了解PVC-M、PVC-U等等多种管材。
灌溉可分为漫灌、滴灌、喷灌、微喷四种类型。但是传统的大田漫灌早已跟不上时代潮流，不仅浪费了水资源，而且浪费人力物力财力，费力不讨好的灌溉方式必将被时代淘汰。滴灌的种类很多，有滴灌带、果树小管出流和渗灌等很多方式，每种方式适用于不同的作物，不同的种植环境。喷灌可分为大田喷灌、中喷等多种喷管方式。微喷顾名思义就是出水量比较小的喷管方式，常见的有吊挂式微喷、地插式微喷和微喷带等。
节水灌溉的组成部分，从源头来说首先是水资源经过动力系统，过滤器，输送管道到田间的灌溉器材得以达到灌溉的目的。在过程中可以通过专业的手法实现肥料溶解于水，在灌溉的同时实现水肥一体化。这之中关于如何控制水肥比例的问题，将是未来我们不得不研究的对象。
首先说PVC管道和UH管道。由于原料是聚氯乙烯，所以不能用于饮用水的传输，大田灌溉中不能放在地表，由于PVC管，管壁较脆，所以不能暴晒。PE管道成分是聚乙烯，对人类身体无害，所以常用于饮用水管。在灌溉时，PE管可以露天，但是不提倡露天，因为放在地表有可能会被外界破坏导致使用期限缩短。
PVC-M外观是灰蓝条，PVC-U是灰色。PVC管之间的连接方式有两种：胶圈连接和胶水连接。胶圈连接使用的管材如下图所示。
胶水连接的管材如下图所示:
PVC管材公称外径在160以下的大多使用胶粘连接方式，公称外径在315以上的大多使用胶圈连接方式。
另外由于PVC-M是高密度聚氯乙烯，所以相比于PVC-U的可承受压力高了一个等级。
扬程：水泵的扬程是指水泵能够扬水的高度。是泵的重要工作性能参数，又称压头。10米扬程等于一公斤。
公称外径：管外壁的直径成为公称外径，内壁的直径则为工程内径，两者之差即为壁厚。
责任编辑：七年
原因：
管箍伸缩节密封性能较差，在横管中使用易引起漏水事故。
解决措施：
横管中一般使用伸缩节，确保管道不会漏水。
原因：
由于各种材料的特性，在高温时材料降解，使其碳化。
解决措施：
1、PE 管道焊接温度一般为 200 ℃～ 240 ℃； 2、PP－R 一般为 260 ℃；
案例：
使用 PE 管材在 300 ℃的高温下进行焊接，用了 1 年后，管路在焊口处出现大面积漏水
原因：
管道转弯处，水的冲击力较大，容易造成管路破坏
解决措施：
在转弯处用水泥墩进行加固，谢谢关注机电天下。
原因：
气温较低时水会结冰膨胀将管道破坏。
解决措施：
管道在不使用时必须及时将管路内积水排除。
特别当应用于家庭小锅炉采暖时 ,建议采用 PP-R 塑铝稳态管
原因：
高温散热器采暖水温一般在 70 ℃以上 ,长期使用影响管材的使用寿命；家庭小锅炉采暖时温度控制较高，时常有水被烧开的现象，且管路连接较短，管内温度时高时低，严重影响管材的正常使用。
原因：
由于 PP-R 材料线性膨胀系数较大， 在通热水时受到热胀冷缩的影响， 造成埋在地板下的管材变形拱起，导致地板翘起。
解决措施：
必须根据情况用一定数量的管卡来固定管材。
案例：
热水管安装在地板下没有用管卡固定，管材通水后由于管路膨胀导致地板全部翘起。
原因：
在低温时电工套管的韧性下降较大，弯曲时会造成管材开裂。
解决措施：
在气温较低的冬季，最好是能先将弯曲部位摩擦生热后，再用弹簧进行弯曲。
原因：
PE 、PP－R 管材在焊接时，由于加热板、模头以及管材焊接面存在杂质，会形成焊接缺陷，致使管路出现漏水的现象。
解决措施：
在焊接前必须对加热板、模头表面以及管材焊接面进行清洁。
案例：
使用 PE 给水管时，由于焊接面未进行清洁，焊接后导致管路漏水。
原因：
PVC 大口径给水管平扩口锥度较大，管材和平口端完全插入平扩口底部较难，导致管材接口漏水。
解决措施：
D110 以上 PVC 给水管一般采用活套连接或用束节直接粘接。
原因：
PP-R 材料抗老化性能差。
解决措施：
暗敷或者加保护层
案例：
将 PP－R 热水管当做太阳能室外管道连接，在室外裸露使用两年后，出现了韧破裂现象。
在高层排水中，水的势能较大，极易损坏底部弯头和横支管。因此， PVC-U 排水管材用于高层住宅楼时 ≥20m，在立管上应设置消能装置，每六层安装一个。
管道是供水系统的关键环节，给水管道安装工程质量的优劣将直接影响整个给水系统的正常运行。如果管道发生问题，对城市的生产、生活将会带来不可估量的影像，甚至可能带来混乱，通常管道施工中出现的问题，主要由设计问题、施工质量和材料质量不良引起的。这些问题轻则影响工程的正常使用，重则造成重大的质量或安全事故。因此对管道施工中产概念的问题做到心里有数并且有意识地采取一些适当措施是相当重要的。
使用场合：
1、PE管材正常通水温度不能超过40℃；
2、PVC-U管道正常通水管道不能超过45℃。
案例：使用PVC-U给水管材跟太阳能热水器管路相同，没有考虑到热水回流的情况，使管道内充满热水，导致管材变形。
原因：
雨水管本身壁厚较薄，在遇到暴雨时，管路内容易形成真空，导致雨水管材被吸扁爆裂。
解决措施：
在安装时必须采用直落水接头连接。直落水接头主要有两个作用： 1、连接管路； 2、用于管路透气、溢流、消除伸缩余量。
原因：
用来检测管道的强度和气密性，以防管路在使用过程中出现漏水，造成更大的损失。
解决措施：
给水管路在安装完毕后应首先按照相关技术规程进行试压，在确保管路未出现漏水的情况下，再进行回填、暗敷。
原因：
当给水管路落差较大或距离较长时，管道内会形成水锤或真空负压，导致管路吸瘪或破坏。
解决措施：
消除水锤和负压必须安装排气阀。排气阀的作用： 1、排气消除水锤； 2、补气消除负压。
案例：
如有一些工程都是由于没有安装排气阀导致管材内形成真空负压使管材吸扁。
原因：
PE 给水管由于材料性能， 极易吸收空气中的热量， 使管道内水温升高， 最高温度可达50℃左右。因此在温度较高时试压，应根据实际水温选择相应的折减系数来计算管材的试验压力。
案例：
夏天管道安装完毕后，在中午后相对温度较高时进行灌水试压，由于管材曝晒在阳光下，吸收热量，使管材内试压水温度迅速升高，再按平时试验压力，导致管材韧性破裂；而选择气温相对较低的早晨进行试压，管路运行正常。
责任编辑：七年
根据设计图纸放线,经监理工程师复核批准后，固定轴线桩，确定形挖及回填边线，撒灰线做出标记。
PE管施工图纸
根据放线范围复核无误后，采用小型挖掘机与人I合开挖。人工整修,机械开挖时沿底部预留10cm左右保护层，挖土直接堆放到构边。
开挖施工前，首先检验管沟轴线和高程;然后每隔10m 布设一轴线高程桩， 确定出管沟轴线和各点开挖高程;管沟粗挖成型后，在渠底每10m 设一轴线桩， 在轴线桩上标出渠底高程的准确位置，挂线人工整修。
管材进入施I现场后，首先检查管材尺寸误差是否超标;管材壁厚是否均匀、有否变形;承口有无开裂管材是否内含杂质;插口端部倒角是否合乎标准;插口有无插入深度标线;管件与管柏规格、质、标准是否一致等。如发现有损坏、变形、变质迹象或存放超过规定期限时，及时进行抽样鉴定。
管材的现场检验
(1)外观管材枘外壁应光滑、清洁，没有划伤和其它缺陷，不允许有气泡、裂口及明显的凹陷、杂质、颜色不均、分解变色线等。管端头须切割怦整，并与管的轴线垂直。
2)管材与插口的工作面，必须表面平整，尺寸准确，既要保证安装时插入容易，又要保证接口的密封性能。
(3) 管材同一截面的壁厚偏差不得超过14%。(4管柏弯曲度1.0%。
(4) 管材的弯曲度<1.0%
管件的现场检验
(1) 管件的壁厚不小于同规格管柏壁厚;
(2)外观表面谁须光骨，无裂纹、气泡、脱皮和严重的冷斑、明显的杂质以及色泽不均分解变色等缺陷。
(1)PE管材及配件在运输、装卸及堆放过程中须轻拿轻放;严禁抛扔或激烈碰撞。
(2)E管须避免阳光暴晒，短期堆放须遮盖，若存放期较长，则须遇于室内或能防晒隔雨棚库内，以变形和老化，强度及韧性下降。
(3)FE管材、件堆放时，须放平垫实，堆放高度不得超过1.5m; 对于承插式管材、配件堆放时，相邻两层管子的承口相互倒置并让出承口部位;以免承口承受集中荷载。
(4)PE管材运输和堆鲥可以采用大管套小管的式，但套装的管子须呈自由状态，避免使内外管处于过度挤撑状态。
(5)管材堆放须摆放整齐，避免杂乱无序，使管子受到挤压产生永欢变形;
(6)不同规格的管子须分别堆放;避免安装尺寸不或互相用错管子而发生暴管事故;
(7)严禁施I现场拖拉管子，以防止管身特别是插口端部密封接螂位划伤，造成接头漏水。
管沟开挖分段完成验收合格后，进行PE 管安装。PE管在安装前须进行承口与插口的管径里测，并编号记录，进行公差合，以便安装时插入容易和保证接口的严密性。PE 管安装程序为:下管- +清理工作面一试插一粘接剂连接- +养护
工人在安装PE管道
5.1下管
管材在放入沟内时，采用可靠的软带吊具，平稳下沟，避免与沟壁或沟底激烈碰撞。
5.2粘接剂连接粘接连接程序为:
准备一清理工作面一试插一+刷粘接剂-粘接-养护。
(1) 准备检查管材、管件质里,淮备施工工具。
(2) 清理工作面,用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净。
(3) 试插,粘接前将两管试插一次，在插入端表面画出插入承口深度的标线
(4) 涂刷粘接剂，用毛刷将粘接迅速余刷在插口外侧及承口内侧结合面上时，先涂承口，后涂插口，轴向涂刷，涂刷均匀适里。
(5) 粘接，承插口涂刷粘接剂后，立即找正防线将管端插入承口，用力挤压，使管端插入的深度至所画标线，涂刷均匀适量。
(6) 养护， 承插接口连接完毕后，及时将挤出的粘接齐擦拭干净。粘接后;不得立即对结合部位强行加载，须静置固化。
6.1试压分段
PE给水管道试压段的长度视具体情况而定。对于无节点连接的管道，试压管长度不宜大于1.5km;有节点的管道，试压段长度不宜大于1km。
6.2管道充水
管道充水时应缓慢地进行，充水的同时应排出管道内的空气s管道充满水后，在无压情况下至少保持12ho :
6.3试压方法
硬聚乙烯给水管道水压试验有严密性试验和强度试验两项内容。
(1)严密性试验
管道充水12h 后，将管内水压加到0.35MPa, 并保持2h, 检查各部位是否有渗漏或其它不正常现象。试验时为保持管内压力可向管内补水。严密试验时，若在2h 中无渗晶现象为合格。
(2)强度试验
严密性试验合格后，进行强度试验，管内试验压力为设计工作压力的1.5 倍，但不低于0.35 Mpa保持试验压力2h,当压降0.02 Mpa时，向管内补水，记录为保持试验压力所增补水里的总值，若届水里不超过规范允许扁水量时，则认为试验管段承受了强度试验。
(1)沟槽回填一般分别两次进行:
随着管道铺设的同时，用符合要柏原上回填管道的两胁，采用人工回填,轻夯分层夯实，分层0.1~0.15m，直至回填到管顶以上至少0.1m 处。管道接口前后0.2m范围内不得回填，以便观察试压时的渗漏情况。
2)管道试压合格后的大面积回填，宜在管道内充满水但无压的情况下进行，回填时，要从管的两侧同时回填，机械不得在管道上行驶。
(3)管顶30cm以内回填t采用轻夯夯实，管顶30cm以上至地面回填t采用分层灌水法使其密实度达到要求。