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PE给水管和PVC给水管的不同

PE给水管是以专用聚乙烯为原材料经塑料挤出机一次挤塑成型的管材具有良好的可焊接性,抗环境应变力和抗快速应力开裂性。在额定温度和压力下,可安全使用50年以上。除少数强氧化剂外,可耐多种化学介质的侵蚀,无电化学腐蚀。具有强耐磨性,材质无毒无结垢层,不滋生细菌,可回收性高,较好地避免了管材的二次污染。

PE给水管管材韧性好,耐冲击性能高,不会因外界重力造成管道破裂。其热熔或电熔接口的强度高于管体本体,接缝不会由于土壤移动或活载荷的作用而断开。

PE给水管质量轻,焊接简单,施工方便,大量降低工程造价。小口径管材可盘卷,减少接口,连接方便。主要应用于城市及村镇自来水给水管道;燃气管道(天然气、液化气、人造煤气等);煤矿通风管道、矿浆输送管道;集中供热护套管;海水及腐蚀介质管道;石油及化工管道;排污管道;电缆护套管;水利及农田灌溉等。

主要区别如下:

1、标准不一样,PE给水管的标准GB/T13663-2000,PVC给水管的标准是GB/T10002.1-2006。标准中对二者的壁厚及性能指标要求不同。

2、PVC的强度比PE好,PE的韧性(抗冲击性)比PVC好,PE可以在零下二十度情况下使用(内部流体不能结冰,保持流动状态)。

3、PE管材可以采用热熔连接,连接安全可靠。强度高;PVC管材采用胶黏剂或弹性密封圈粘接,方便快捷。

4、PVC管材的成本比PE的低,工程材料造价低。

5、PVC管材配方较复杂,添加剂较多,用于饮用水的各种添加剂必须安全无毒。PE管材添加剂较少,一般卫生性能较PVC高一点。

6、PE管材较柔软,小口径的管材可以制成盘管,而PVC较硬,不能盘管。



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PVC水管安装规范要求

1、PVC管的一般构造要求

(1)管道转弯的三通和弯头处是否设置止推墩及支墩的结构型式由设计决定,管道的支墩不应修建在松土上,其后背应紧靠厚状土,如无条件,应采取措施保证支墩的稳定。支墩与管道之间应设橡胶片垫层,以防止管道的破坏。

(2)管道弯曲的曲率半径不得大于管径的300倍。

(3)管道穿墙处应设予留空孔或安套管。管道不得在套管范围内有接口。管道与套管内用油麻填塞。

(4)管道上设置的井室,井壁应勾缝抹面,井底应做防水处理,井壁与管道连接处采用密封措施。防止地下水渗入。

(5)管道可采用橡胶圈接口、粘接接口、法兰连接等型式。

2、PVC管道安装时的施工规范

(1)管道的一般铺设过程是将管材放入沟槽、接口、部分回填、试压、全部回填。只有在条件允许而且管径不大的情况下,才可将3根管道在沟槽上接好后,平稳放入沟槽。

(2)在沟槽内铺设给水管道,如设计未规定采用其他材料的基础时,一般均应铺设在未经扰动的原土上。管道安装后,铺设管道时所用的垫块应及时拆除。

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PE管接口的处理方法

接口主要采用子母口密封锁扣套管接口工艺,是以管道牵引和接口撞合来完成管段修复。对管道接口需要进行特殊切削加工。在一段管的管口内侧加工出几圈凹陷的沟槽,另一段管口的外侧加工出同样数量的带棱角的凸边。这两段就成为一对子母口管段,在外力的撞击下,合二为一。这种接合方式具有以下优点:

1、管段长度可依据需要设计,一般长是50cm。

2、管道连接处制作成子母锁扣形式,具有防脱性。

3、设计是通过倒榫锁扣的方法,既有效防止管口脱落,又方便短管之间的连接。

4、连接处设置O型圈密封,具有防渗性。密封圈采用遇水膨胀密封橡胶材料,具有良好的密封性能。加工成环形圈置于管道口预留的凹槽内,遇到挤压后胀满凹槽。遇水后膨胀系数增大,达到密封止水的效果。



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PVC管能走热水吗

PVC不管能走热水,pvc管不耐热,受热后容易变形和老化。国家已经禁止了PVC管做为室内进水管使用。

冷水管与热水管的区别

1、冷水管的耐受压力是1.0或1.6兆帕,热水管的耐受压力是1.6或2.0兆帕 

2、PPR冷水管一般都用做自来水管,热水管一般用做暖气连接管,也可用于热水器的热水管路。

3、冷水管与热水管因为要求的耐受压力不同因此壁厚不同,价格也不同,热水管要比冷水管的管壁厚,价钱要贵,因此用热水管当冷水管用在经济上是不划算的。

4、热水管上标识有红线,冷水管上标识有蓝线,并且有文字标识,也有耐受压力标识,另外,如果同种规格的管子比较壁厚也能区分冷热水管。

扩展资料:

PVC管材常见注意事项

1、PVC给水管适用于输送温度不超过45°的液体。

2、建筑物压力管材内宜采用压力等级1.0MPa以上的PVC-U管材,并采用南亚公司提供的专用胶粘剂。

3、在管道可能经常受到碰撞的地方,管道宜暗装或采取相应的保护措施。

4、PVC管道设计流速不宜大于1.5m/s,一般选用1.3m/s。

5、PVC管用水冲洗时,水速不宜大于2m/s。

6、PVC-U管材在运输、装卸和储存时,严禁剧列撞击、抛摔滚拖、与尖锐物品碰撞,避免油污、避免阳光照晒,堆放场地应平整,扩口管材的扩口端应交替堆放、以防变形。

7、PVC压力管道于室外明露和寒冷地区内不采温的房间时,在可能冰冻或阳光照射处应采用轻质材料隔热保温。

8、PVC压力管道的安装应远离热源。

9、粘结接口不宜在5℃以下施工,橡胶圈接口不宜在-10℃以下施工,粘结施工场地应严禁烟火。

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PVC管材塑化度判断

比较硬质PVC管材塑化度与力学性能的关系,得出硬质PVC管材塑化度的最佳范围为60%~70%。分析配方、混料、工艺条件对塑化度的影响,以指导生产过程,并将塑化度调整到最佳塑化范围。

在加工过程中,硬质PVC的粒子结构将发生很大变化,在较低加工温度下,由于热和剪切力的作用,颗粒分解成初级粒子;随着温度的升高,初级粒子部分被粉碎;当加工更高时,初级粒子可全部粉碎,晶体熔化,边界消失,形成二维网络,这一过程称为熔融或凝胶化,一般成为塑化。塑化度正是制品结晶程度与PVC初级粒子熔化程度的反映,塑化度可用流变法测量。

PVC塑化后在制品中形成了贯穿的结晶网络,这种结构的变化,必然引起力学性能的改变,进而影响制品的性能。因此,在硬质PVC加工过程中,控制好塑化度,使制品各部分塑化均一,对保证硬质PVC管材质量非常重要。国家技术监督局发布的GB/T10002.1-1996中,用增加二氯甲烷浸渍试验来反映管材塑化的情况。

1、硬质PVC管材的最佳塑化度

硬质PVC未塑化或塑化度低时,PVC初级粒子未解体或解体很少,粒子间还未融合;塑化度100%时,所有初级粒子融合,制品冷却后,可形成均匀分布,贯穿整个制品的结晶网络,晶网会限制分子链的运动。这两种结构的管材冲击强度较低,与管材韧性有关的指标(如落锤冲击性能)不易达标,这两种塑化度的管材都不是我们希望的。

大量研究和测试结果表明:硬质PVC管材的综合性能最佳值是在塑化度为60%~70%时得到的。因此,我们应选择适当的条件,使塑化度均匀并控制在此范围内。

2、塑化度的调整

塑化度的调整应从配方、混料、加工条件等方面综合考虑。

(1)PVC树脂

用悬浮法生产的PVC树脂有疏松型和紧密型。疏松型树脂表皮较薄、内部疏松、亚粉粒体积较大且大小均匀,易于破碎,释放初级粒子。这样的树脂经混合,可使助剂分布均匀,经过挤出加工后,易获得塑化均一的管材。

除PVC树脂的形态外,树脂的相对分子量也影响塑化,相同配方和加工条件下,分子量越大,虽然管材韧性好,但塑化度降低。

(2)稳定剂

目前,国内采用的主要热稳定剂为铅系稳定剂(主要为三碱式硫酸铅,硬脂酸铅等)。固体铅盐稳定剂分散性差,难塑化易造成大的应力集中,要求所用铅盐越细越好,最好经过研磨。另外,铅盐对人体健康有害,这些稳定剂在给水管配方中用量有限制,如含铅稳定剂用量不能超过3份。

(3)润滑剂

外润滑性强的配方使PVC受到较小的剪切力,低的剪切力水平可提高初级粒子“存活”的温度或延长其“寿命”,所以在相同的加工条件下,润滑性强的配方,可使管材塑化度降低。为了使管材塑化度保持一定,就要增加加工设备的剪切能力(如提高螺杆转速)或提高加工温度,或延长物料在设备中停留的时间(提高机台阻力既可延长“停留时间”,又可增加剪切强度)。

(4)改性剂对塑化的影响

使用抗冲击改性剂时,物料粘附金属倾向增强,剪切摩擦热增加,往往会促进塑化,故应适当增加润滑剂用量,以适当推迟塑化,获得最佳塑化度。

但选择CPE作改性剂时,相对分子量低的外润滑剂如石蜡易溶于CPE中,降低润滑效果,还会影响增韧效果,应选用与改性剂相容性差,相对分子量或熔点较高的润滑剂,如聚乙烯蜡、高级脂肪酸及其它皂类润滑剂。具有核——壳结构的改性剂,其极性很强的壳会阻碍润滑剂进入软芯,因此对润滑剂的选择不很严格。

3、混合的调整

混合是指降低组分料非均匀性的过程。因此,混料质量好坏将影响塑化是否均一。实际加工中遇到的许多问题,如挤出过程中混料脉动,塑化不均等均与混料有关。

硬质PVC管材混料多采用高速混合机进行,冷混机冷却。

混料中应注意以下问题:

(1)混合机加料量选择

物料体积为高速混合机空容积50%以下时,摩擦热小,达到混合温度(120℃)需15min以上;加料量50%~70%,达到混料温度仅为8min~10min;加料量在70%以上混合效果变差,物料的物性不均一,导致管材塑化不均。因此,我们应将加料量控制在混合室空容积的50%~70%。

(2)高速混合温度的选择

料温在50℃以下时,PVC树脂颗粒在强力搅拌下,其粉粒和亚粉粒被击碎,干粉料的表观密度变化不大。

料温在80℃以上到120℃左右时,树脂颗粒胀大,颗粒尺寸趋于均匀,颗粒的平均尺寸与原始状态相近,同时,干混料密度迅速增加。料温在120℃以上,树脂颗粒尺寸减少而干混料表观密度仍在提高。

树脂颗粒变大并均匀地在干粉料中流动,使输送量均匀,再考虑到100℃以上时对排出干燥物料中的水汽有益处,所以一般高速混合温度在100℃~120℃。

对于普通单螺杆挤出机,直接用粉料生产时,为了使管材有高的塑化度,往往将热混温度提高到140℃以上,但是不宜超过150℃。这是因为固体稳定剂仅粘附于树脂颗粒表面,对内部的PVC起不到稳定作用,热混温度太高会使树脂分解变色。而冷混温度在40℃左右即可。

(3)高速混合时的加料顺序

硬质PVC配方的加料顺序应有利于助剂作用的发挥,避免助剂的不良协同效应,并有利于提高分散程度和速度。

稳定剂与树脂同时加入到热混机中,以便及早发挥稳定作用。

皂类和内润滑剂随后加入,以便充分渗入树脂内部。蜡类外润滑剂宜在料温接近出料温度时再加,以免蜡类干扰其它助剂的分散。

填料对助剂有吸收作用,宜最后加入。以便助剂先在树脂中得以分散。

加工改性剂宜在蜡类加入之前,稳定剂加入之后加入,对于具有防止热分解倾向的改性剂,如CPE,可与树脂一并加入。如果考虑冲击改性剂吸收润滑剂的倾向强于PVC树脂,为避免润滑剂被吸收后物料加工性的明显变化,及吸收润滑剂后改性效果的降低,也可在最后加入。易结团的冲击改性剂,为了使其分散良好,宜最后加入。

总之,助剂的加料顺序应避免助剂间的相克相消,提高相辅相成的效果,使助剂在PVC树脂中得以充分分散。

典型的加料顺序如下:

①低速下,将PVC树脂加到混合室中;

②在60℃于高转速下,将稳定剂及皂类加入到树脂中;

③在80℃左右,于高转速下,将加工改性剂、内润滑剂、颜料及抗冲击改性剂加到料中;

④100℃左右,高转速下,加入蜡类;

⑤110℃高转速下加填料;

⑥在110℃~120℃低转速下排出物料,送入转动着的冷混机中;

⑦冷混到40℃排出,过筛使用。

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给水球墨铸铁管PE管施工


一、给水管道施工工艺流程


1、机械开挖至基底20cm

2、人工开挖至基底

3、基槽验收合格

4、基础施工

5、下管安装

6、接口

7、安装阀门,消防栓

8、砌筑检查井

9、管线试压

10、冲洗消毒

11、管道回填

二、管道主要工序施工方法及要点

1、基槽开挖

(1)施工前复测准备接入的管线的位置和高程,与设计高程无误时方可进行施工(连接原有管道)。施工中执行二级测量复核制度,定期检查,做好施工的原始记录,及时进行成品测量。开槽时要认真了解交叉口的现状管线及其他障碍物,以便开挖时采取妥善的加固保护措施。

(2)机械开挖基槽,槽底预留20cm左右,由人工清理槽底,确保槽底原状土不受扰动。

(3)开挖深度为1:0.25(挖深>2.5m时,拔台宽度为0.5m),如遇土质较差时,坡度适当放大,如位置受限,需采取必要的支护,防止坍塌。

(4)开槽后,在下管安装前约请有关人员包括监理,业主验槽合格后方可进行下道工序。

2、管道施工


(1)主管采用球墨铸铁管,橡胶圈承插接口,过桥管采用D325×8焊接钢管,沿路预埋支管采用D219×6焊接钢管。

(2)施工前需对管件及阀门进行试验检测,其压力等级不应低于管道工作压力的1.5倍,材料进场后及下管前要对管件及附件进行检验,包括文字证明和实物检查。

(3)管材在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞。管道的铺设应在验槽合格后方可进行,在铺设管道前要对管材、管件等重新进行一次外观检查,发现有问题的管材和管件均不得使用。

(4)管材的吊运及放入槽内时,应采用可靠的软带吊具,平稳下沟,不得与槽底和槽壁发生剧烈碰撞。配管时沿沟槽分散配置,减少二次搬运,为确保下管位置的准确,需在管内放置带有中心刻度的水平尺,检验时看管道坐标中心线上下垂的中心吊线与水平尺的中心是否重合。

(5)管节安装


①安装前首先清除管内和插口处的粘沙和毛刺,并将橡胶圈表面的油污物清除干净。

②验槽合格后下管,为防止浮管直接在管道无接口处先部分回土,同时应先回细土,防止石块碎砖损伤管道。

③固化管道连接时在插入管放置橡胶圈,并确保橡胶圈不翘不扭,均匀一致的卡在槽内,如有衬里破损,应在承插部分涂刷植物油润滑,随之将管自插口轻轻插入承口内,拨正管道后使用手拉葫芦拉紧(管子的插入深度需在管口做好记号),每个承插口的最大转角不得大于4°21′。

(6)管道的三通,弯头及阀门处按设计要求设置管墩和支墩,安装完成24小时后应及时进行水压试验,管道清洗和隐蔽工程验收工作,并及时填写各项验收记录,同时进行回填,并分层夯实。


3、钢管及钢制管件焊接

(1)焊接方法采用手工焊接,焊接条件为固定口和转动口全位置焊接,焊接材料按规定选用E4303电焊条或达到该要求的焊条。


(2)钢管破口开制方法为机械开制,型式为单V型对接。破口角度55~65度,间隙为0.2mm,钝边为0.2mm。

(3)焊接设备采用BX系列焊机,焊接电流种类为交流,无极性。焊条在使用前必须烘干,保温1~2小时。

(4)焊接顺序采用先仰,后立,再平焊的顺序,结合先里后外先难后易的原则进行焊接,焊缝成型采用多层压道焊,焊缝为三道完成,第一道采用焊条3.2mm,电流120~140A;第二道采用焊条4mm,电流140~160A;第三道焊条采用4mm,电流180~220A;层间必须清理检查合格,方可进行下道焊接。焊接外观要求必须达到规范要求,不合格部位采用气割,磨光机返修直至达到要求。

(5)焊接注意事项

①直埋钢管施工,两相邻环形焊缝中心之间距离不小于2m。

②不得在焊缝两侧加热延伸管道长度,不得用螺栓强力拉紧和夹焊金属填充物等方法对接管口。

③管子及管件对口前应检查坡口的外形尺寸和坡口质量,坡口表面应整齐,光洁,不得有裂纹,锈皮,熔渣和其他影响焊接质量的杂物。

④根部必须焊透,潮湿的焊件必须烘干。

4、管道防腐处理


钢管及管件防腐内壁采用水泥砂浆衬里,外壁采用IPN8710加强级防腐油漆(一底一布三油)。

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是什么影响了PVC管的价格

PVC是主要成份为聚氯乙烯,加入其他成分来增强其耐热性、韧性、延展性的一种材料。它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料,它的全球使用量在各种合成材料中高居第二。PVC管的使用广泛,那么什么因素会影响PVC管的市场价格呢?

上游原材料的影响

煤炭、焦炭、电力

根据电石法PVC的制备成本,1吨聚乙烯折合电力消耗约为7000度左右,折合煤炭消耗量3吨左右,能源成本占生产成本比重超过50%,因此,煤炭、焦炭、电力等能源价格波动将直接影响PVC的市场价格。

原油、乙烯、氯乙烯、二氯乙烷

随着原油价格的回落,以及我国对外实施反倾销的到期,进口料已经开始冲击国内市场。原油、乙烯以及进口氯乙烯和二氯乙烷的价格高低影响PVC的价格走势。

另外,我国只对国外PVC实施反倾销,而对VCM和EDC未实施保护政策,部分PVCS生产厂家可能直接从国外大量低价购进VCM聚合成PVC,所以,原油和VCM等下游产品价格的高低,会对国内PVC的价格有直接影响。

原盐

原盐的主要消费领域就是氯碱产品的生产,原盐电解后产生的氯部分用于生产PVC和其他氯产品,纳部分用于生产纯碱和烧碱。虽然在PVC的生产成本中,氯并不是一个主要影响因素,但钠部分缺失烧碱和纯碱的主要成本。所以,原盐的价格会直接影响碱产品的价格,并影响市场对碱产品的需求,而PVC和碱之间存在一个氯碱平衡问题,间接影响PVC的供应量,从而影响其价格走势。

下游需求的影响因素

房地产行业

PVC的最大消费领域是型材、异型材和管材,主要用于建筑领域,所以未来国内泛地产市场的发展态势对PVC需求起决定性作用。另外,我国正处于农村城市化进程中,一些基础设施投资也会对PVC消费有拉动作用。

国内经济形势

目前国内经济增速放缓,对PVC下游需求有一定冲击。

塑料制品出口

除型材管材,PVC还在塑料容器、玩具以及其他产品的包装盒日用品等领域有广泛应用。据统计,我国每年对外出口68亿双鞋子,50%的家电用于出口,这些塑料制品的出口情况对PVC的需求也会产生一定的影响。

国家政策的影响

节能减排行业准入条件

PVC行业是典型的高能耗行业,为优化产业结构,我国对氯碱行业实施新的准入条件,对22个高能耗产品实施最高能耗限制和最低能源利用率,其中电石、PVC、烧碱等均在限制范围之内,这将在特定时间段内对PVC的供应量产生影响。另外《节约能源法》还对建筑节能进行了规定,据统计,PVC在欧洲窗框节能方面扮演着重要的角色,每年可帮助家庭房屋节约热成本10亿欧元,因此,随着我国节能工作的深入,未来我国可能会对PVC节能窗框有进一步的需求。

出口退税率和出口限制加工贸易

2009年4月起,PVC及部分制品退税率从5%回调至13%,以刺激需求。

反倾销政策

反倾销对我国PVC价格的影响可以从两部分阐述,一是我国对来自韩国、日本、美国和俄罗斯等国外PVC征收高二的反倾销税,稳定国内PVC供应结构;另外,我国目前PVC供大于求,开工率不断降低,正由净进口国向出口国转变,但国外同事也对我国出口的PVC实施反倾销,如印度、土耳其的特殊保护政策等,这将使我国PVC出口受阻。

其他相关领域商品的影响

纯碱行业

电石法生产PVC的同时,会生产等物质量的碱,在PVC需求低迷,开工率不足的情况下,碱的产量也会降低,从而改变碱的供求关系。同样道理,碱的价格及经济发展对碱的需求也会反作用到PVC的供应上。

炼油行业

整个炼油行业是个系统工程,在提炼汽油、柴油等成品油的同时,也会得到乙烯等化工原材料,所以,如果由于全球经济不景气,导致对成品油需求的减少,同时也会降低乙烯的产量,从而影响乙烯法PVC的供应。

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输水管道(PE管)和放水口施工方法

1、概述

(1)输水管道工程主要工程量有挖土方,土方回填,PE管安装(包括配套三通、堵头等),M7.5浆砌机砖,M7.5浆砌毛石基础,1:2砂浆抹面。

(2)土方开挖、土方回填、浆砌石块施工方法参照前述,下面主要对PE管安装施工方法和浆砌机砖施工方法进行阐述。

2、PE管安装施工方法

(1)根据设计图纸要求向厂家联系订购管道,所用的管道必须有出厂合格证,且质量应可靠。

(2)装卸管时根据各种管所用部位,在不影响生产交通的情况下是尽量靠近工作面,并小心装卸,以免碰撞,堆放不宜过高。

(3)下管方法:可根据管径大小选择人工或机械下管,一般管径小于400mm时,用人工下管;大于400mm用机械吊,施工时,从下游向上游施工,并控制高程,防止出现反坡,管子就位后应垫稳,并清除管内及接口处杂物泥土应清除干净,管环间隙应均匀,保证PE管的安装符合设计和施工验收规范。



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PVC管材施工及异常投诉


PVC管材连接主要分橡胶圈与粘结连接,具体如下:

一、橡胶圈连接步骤

1、橡胶圈接口的施工环境温度为-10℃以上。不得使用冻硬的胶圈。胶圈一般应在5℃以上保存。如在低于5℃时,要避免胶圈受扭转,使用前应将其温度升到15-25℃近24h。

2、连接程序

准备→清理工作面及胶圈并检查倒角→放置胶圈→刷润滑剂→检查插口安装线→对口插入→检查

(1)准备

检查管材、管件及橡胶圈的质量,并准备相应作业项目工具。当连接的管子要切断时,应保证断口平整且垂直管轴线,误差不超过3mm。插入接头的插口端应削倒角,导角坡口后管端厚度一般为管壁厚的1/3~1/2,倒角一般为15°。完成后应将残屑清除干净,不留毛刺。

(2)清理

仔细清扫插口上的橡胶圈沟槽及承口端工作面,不得有沙、土等杂物;仔细将橡胶圈清理干净,不得粘有任何杂物;仔细检查插口倒角是否满足需要。

(3)上胶圈

将橡胶圈正确安装在橡胶圈沟槽中,不得扭曲。胶圈放入后应施加径向力使其安全放入密封槽内。

(4)刷润滑剂

连接前,先检查胶圈是否配套完好,在管材插口上用细线标明承插的深度;然后用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌在插口处的橡胶圈和承口端内表面上,但不得将润滑剂涂到橡胶圈沟槽内;润滑剂不得含有任何有毒成分,具有良好的润滑性质,不影响胶圈的使用寿命,对管道输送介绍无污染,现场易涂抹,禁止用黄油或其他油类做润滑剂。

(5)对口插入

将连接管道的插口对准承口,保持插入管端的平直,用手动葫芦或其它机械设备将管道慢而稳的插入至标线。管端插入长度必须留出由于温差产生的伸量,伸量应按施工时闭合温差计算确定。

(6)接口作业时

应先将承口(或插口)的内(或外)工作面用棉纱清理干净,不得有泥土等杂物,把橡胶圈放置在插口第二至第三根筋之间的槽内(密封圈的放置正确,方向不能放反),并在承口内工作面涂上润滑剂。然后立刻将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。

(7)插口插入承口时

小口径管材可用人力,一人用绳(非金属)拴住管的插头,另一人用撬棒斜插入基础并抵住管端端面中心位置的横挡板,然后用力将一根管插口缓缓插入另一根管的承口至预定位置。管材接口完毕后,复核管道高程和直线,使之符合设计要求,严禁采用施工机械强行推顶管子插入承口。

(8)检查

用塞尺顺承插口间隙插入,沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正确。

二、客诉异常原因分析

1、管材与管材活套处漏水

(1)胶圈是否顶翻,施工后未使用塞尺或手电筒逐一检查,胶圈顶翻。

(2)胶圈、管材是否为公司配套产品,各厂放口模均不同,故胶圈不可替换使用。

(3)活套部位是否向外脱开,管线上未覆土或覆土不足,管线转弯处未制成防护,接口向外脱开。

(4)管线在一条水平面上,如不在同一水平面上,前后落差较大时,胶圈在沟槽内上下受力不均,2~3年后将出现漏水。

(5)连接处截开,胶圈内、外表面及沟槽内是否有无杂志,胶圈表面或沟槽内有石块或坚硬物体时,导致胶圈无法很好发挥弹性密封作用。

2、管材中间破裂

(1)管身周边有无石块或其他坚硬物体,或冻土块

①管道本身重量、竖向土压力、管线上面车辆荷载,重力叠加,管道底部一个或几个锋利凸起的石块支撑着,即应力集中,管道极有可能会在此点处硌伤破损并沿此点开裂,即“刻痕效应”。

②土质不好时,机械回填极易砸伤管材。

(2)是否在冬季进行施工

①0℃以下管材出现脆化现象。

②产品搬、运、装、卸管理,出现抛、摔、滚、拖现象,会对产品造成损伤。

③冬季回填时冻土块同样会对管材造成破坏。

(3)施工中是否开、关水泵或阀门

①快速开启阀门,极易产生水锤;

②快速关闭阀门,极易产生负压,并产生振动等。

(4)破裂处是否有划伤或磕碰伤

①划痕会使应力集中于划痕尖端处,而远高于管材受到的平均应力,当此应力达到并超过某一临界值时,裂缝会发生扩展,由于PVC-U低于0℃会出现脆化现象,裂缝将扩展,造成脆性破坏。

②管材为圆形,四周受力均匀分散,管材受到磕碰时管壁厚变薄,此处最易爆管漏水。图像

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PVC管材常见发黄问题及荧光增白剂解决办法详解

现在市面上很多生产PVC管材的生产厂家都会因为产品没有在经过长时间的使用就开始发黄,这让很多生产厂家感到懊恼,而在生产PVC管材产品的过程中,PVC管材增白剂是影响产品的一个重要因素,下面练达化工小编给大家分享说明一下PVC管材荧光增白剂常见的发黄问题及解决办法:

首先,PVC管材发黄的主要原因是稳定剂的用量不够或者品级不好,应该还会有发红的现象,有可能用了质量特别差的稳定剂。

但大多数情况是润滑不平衡所带来的问题,润滑过少,特别是外滑过少,过塑化引起管材变色,发脆;

可以加点钛白粉,看看能否盖得住,没有的话就试着添加稳定剂或换掉,如果是钙锌稳定剂则更要注重滑剂的调整。

另外,润滑剂影响塑化,碳酸钙被加了管材增白剂等等,还有就是PVC树脂,其它条件相同的情况下,用不好的PVC也会变得更黄,需要更多的稳定剂。

一般情况下,都会想到是稳定剂的问题,其实在稳定性足够的情况下,润滑也是非常重要的因素。另外,如果钙粉受潮了,也会影响塑化。

管材增白剂厂家采用稳定剂一般最先考虑,不过解决问题一般可以从适当调整润滑体系着手,排除了稳定剂的问题,则重点调滑剂,动态平衡。行业内所提到的稳定剂一般不包含抗氧剂,但钙锌类稳定剂里一般都会含有抗氧剂的。