1、PVC管的一般构造要求
（1）管道转弯的三通和弯头处是否设止推墩及支墩的结构型式由设计决定，管道的支墩不应修建在松土上，其后背应紧靠厚状土，如无条件，应采取措施保证支墩的稳定。支墩与管道之间应设橡胶片垫层，以防止管道的破坏。
（2）管道弯曲的曲率半径不得大于管径的300倍。
（3）管道穿墙处应设予留孔或安套管。管道不得在套管范围内有接口。管道与套管内用油麻填塞。
（4）管道上设置的井室，井壁应勾缝抹面，井底应做防水处理，井壁与管道连接处采用密封措施。防止地下水渗入。
（5）管道可采用橡胶圈接口、粘接接口、法兰连接等形式。
2、PVC管道安装时的施工规范
（1）管道的一般铺设过程是将管材放入沟槽、接口、部分回填、试压、全部回填。只有在条件允许而且管径不大的情况下，才可将3根管道在沟槽上接好后，平稳放入沟槽。
（2）在沟槽内铺设给水管道，如设计未规定采用其他材料的基础时，一般均应铺设在未经扰动的原土上。管道安装后，铺设管道时所用的垫块应及时拆除。
1、施工前的技术准备
（1）施工前应熟悉、掌握施工图纸；准备好相应的施工机具。
（2）对操作人员进行上岗培训，培训合格后才能进行施工作业。
（3）按照标准对管材、管件进行验收。管道、管件应根据施工要求选用配套的等径、异径和三通等管件。
热熔焊接宜采用同种牌号、材质的管件，对性能相似的不同牌号、材质的管件之间的焊接应先做试验。
2、管沟开挖
管沟开挖应严格按照设计图施工，PE管的柔性好、重量轻，可以在地面上预制较长管线，当地形条件允许时，管线的地面焊接可使管沟的开挖宽度减小。PE管埋设的最小管顶覆土厚度为：车行道≥0.9m；人行道下≥0.75m；绿化带下或居住区≥0.6m；永久性冻土或季节性冻土层，管顶埋深应在冰冻线以下。在结实、稳固的沟底，管沟的宽度由施工所需的操作空间决定。
当在地面连接时，沟宽为D+0.3m；当在沟内安装或开挖回填有困难时开沟宽度为D+0.5m，且总宽度不小于0.7m。在沙土或淤泥的管沟中，可以采取放坡开挖。
3、管沟底面的处理
如果管沟底部平直且土壤中基本没有大石块或底部土层没有扰动，就无需平整；如果底部土层被扰动，则采用直径20~50mm级配碎石块混合沙土和黏土等材料垫平，垫层厚度为150mm，夯实的密实度应大于90%。应尽可能避免管道表面划伤。
4、管道的铺设
管道一般在地面预先焊接好（管径≤110mm的管道应采用电熔焊焊接；管径＞110mm的管道可采用电熔焊或热熔焊焊接）。在管道放入管沟之前，应对管道进行全面检查，在没有发现任何缺陷的情况下，方可下管（采取吊入或滚入法）。
5、管道焊接（热熔焊接方法）
（1）焊接准备
焊接准备主要是检查焊机状况是否满足工作要求。如检查机具各个部位的紧固件有无脱落或松动；检查机电线路连接是否正确、可靠；检查液压箱内液压液油是否充足；确认电源与机具输入要求是否相匹配；加热板是否符合要求（涂层是否损伤）；铣刀和油泵开关等的运行情况等。
（2）管道焊接控制
用净布清除两对接管口的污物。将管材置于机架卡瓦内，控制两端管口向内伸出的长度应基本相等（在满足铣削和加热要求的前提下应尽可能缩短，通常为25~30mm）。若伸出管材机架外的管道部分较长，应用支撑架托起外伸部位，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，调整管道对接的同轴度，然后用卡瓦紧固好。
6、管道吹扫
管道吹扫与一般管道吹扫相同，主要采用爆破式吹扫，可以分段进行，介质为无油压缩空气，压力不应超过管道的工作压力。
1、选用优质的管材是保证给水管道工程安全运行的前提条件
当前，塑料管材市场的无序竞争，导致塑料管材的质量良莠不齐，不排除个别厂家受利益驱动，以次充好；选用优质的管材施工是保证给水管道工程质量的前提条件，否则工程的试压、验收、管道的安全运行就无法保证，而生产优质的管材必须有一流设备、先进的工艺和科学的管理作保障；有时优质的管材在安装前就不一定优质了，用户在卸车或二次搬运过程中随意抛摔的现象时有发生，造成有的管材、管件形成暗伤或破损；有的管材、管件存贮保管不当，接触了化学有机溶剂而降低了承压能力；有的管材、管件堆放过高，杂乱无章导致严重变形；有的民工冬天用柴草烤火取暖，野火四漫烧坏管材；有的使用炸药开山炸槽，碎石飞溅砸伤管材等等，各种原因不一而论。所以，有时优质的管材在安装前就不一定优质了。
如果个别损坏的管材、管件在安装前能够及时发现，那仅仅是管材、管件数量的损失，金钱的损失，否则在试压验收时或在管道运行中发现，就可能被用户误认为是产品质量问题，那是管材公司名誉的损害，是金钱所不能代替的。
2、不规范的施工是给水管道工程存在的隐患
有了优质的管材和科学的设计，还必须有规范的施工作业保障，否则再科学合理的设计也是一张废纸，再优质的管材也难保证不出事故。针对PVC-U给水管道事故，北美曾有人做过专门的统计，结果80%以上的事故都是由不规范施工造成的。很少有业主方聘请施工监理，对给水管道工程进行质量监督，个别的施工队根本不具备施工资质，不按规范施工甚至在利益驱动下偷工减料，导致管道在运行中出现事故，常见的情况有以下几种：
（1）沟槽与回填土不符合规定
沟槽不合格的情况在山区经常看到，主要是个别地段的石头较多，沟槽的开挖由人工凿成或炸药炸出，槽底严重不平并且有锋利的石头凸出，遇到这种情况，按有关规定，沟槽底部的石块应该清除并铺垫15公分以上的沙土，然后才能铺设管道，可施工人员不负责任或偷工减料，不铺垫沙土或者象征性铺垫点沙土，就直接把管道铺设在石块上面，当回填完毕通水运行后，由于管道本身的重量、竖向土压力、管线上面的车辆荷载，重力叠加，由管道底部一个或几个锋利凸起的石块支撑着，过分的应力集中，管道极有可能会在这个点处硌伤破损并沿着这个点直线开裂，这就是人们常说的“刻痕效应”。
常见的回填不合格，一是用较大的砖瓦石块当回填土直接抛砸在管道上；二是回填后不按《埋地硬聚氯乙烯给水管道工程技术规程》的规定，做夯实处理；一次数九寒冬的季节在东北某省施工，管道安装完毕后，由监狱里服刑的犯人进行回填，回填土都是几十斤重的大冻土块，甭说回填的密度无法保证，仅这几十斤重的大冻土块直接抛砸在管道上，就已经留下不安全因素了，因为PVC-U管道的抗冲击性能与温度有关，温度越高，管材的抗冲击性能越强，温度越低，管材的抗冲击性能越差，所以，《埋地聚氯乙烯给水管道工程技术规程》中规定：温度低于-5℃时禁止施工，这样的违章施工，无疑为以后的管道安全运行埋下隐患。
（2）三通、弯头、异径管等节点的水泥止推墩制作不符合要求
按照《埋地硬聚氯乙烯给水管道工程技术规程》规定：φ≥110mm以上管道的三通、弯头、异径管等节点，应设置水泥止推墩，防止管道推移，“止推墩混凝土不宜低于C15级，并现场浇筑在开挖的原状土地基和槽坡上”。有些施工方对止推墩所发挥的作用，引不起足够的重视，他们在管道旁钉个木桩或楔个铁橛充当止推墩，有时水泥墩的体积太小或未浇筑在原状土上，有的止推墩的强度不够，结果管道运行中，止推墩无法发挥作用形同虚设，造成三通、弯头等管件推移错位后而损坏。
PVC管和铁管衔接方法：
1、首先软化PVC软管，选择一个合适的孔径，把PVC管子塞到铁塞通里面软化。
2、软化后把PVC管拔出。拔出时注意力度不要太大，不然容易损坏PVC管。
3、塞入铸铁管，顺时针拧紧，等待冷却即可完成PVC管和铁管的连接。
注意：如果铸铁管上面的承插口还在，先用油麻丝在PVC管的外境绕一圈，然后用少量的水拌点水泥，把少量的水泥嵌入缝内，用工具把它捣结实。再用油麻丝在PVC管的外境绕一圈捣入缝内后，再用少量的水泥嵌入缝内捣结实。这样反复几次，一直到没有缝了就算完成了，最后用潮湿一点的水泥把口子光一下就行了。
装电视墙时多装一根PVC管，入住才知作用大，懊悔没早知道
随着现在物质水平的提高，我们在装修自己家房子的时候，也会采用各种各样的装修方法，比如说邻居，他们在装修房子时候邀请我去参观，我去参观的时候，发现他们家的电视墙采用了不同的装修方法，电视墙下面有一根PVC管，一条电线也看不出来，为什么会出现这样的情况呢？按说PVC管不应该存放在这个地方，师傅告诉我，这个PVC管有着自己的好处。
很多朋友在装修自己家客厅的时候，都会遇到一些比较烦心的事情，比如说谁是自己家的电器越来越多，特别是对于自己家电视背景墙后面，里面都会有各种各样的电线，看起来十分的杂乱，这些电线绕来绕去的，很会影响别人的心情，不如在自己的家里面设计一根PVC管，然后把所有的电线放在这种PVC管里面，电视背景墙也没有想象中的那么乱了。
这样的设计方法不仅仅只有这一个好处，如果我们经常把电线裸露在外面的话，一旦电线出现了破损，很有可能造成电线短路的情况，严重的时候还有可能把电视背景墙烧坏，所以说我们在装修自己家房子的时候，应该采用这样的设计，这样的设计方法即聪明又巧妙，解决了我们电视背景墙十分杂乱的问题。
我们在装修的时候，总会面临各种各样的困难，特别是像自己家电视背景墙装修的时候，很多人都会因为各种各样的电线感觉到头痛，其实一根小小的PVC管就可以解决，所以说我们在装修的时候一定要特别的注意，采用这样的方法，可以让家看起来更加的干净，使用起来也更加的美观。
（1）影响外径的因素及控制
①定径套的内孔尺寸。
②PE管材的壁厚（收缩比的影响）。
③牵引速度（影响较小、生产中只能微调）。
④真空度的大小（真空度越大，外径越大，反之真空度越小，外径越小）。
⑤冷却水的温度（水温越高，同样的速度下外径越大）。
（2）影响椭圆度的因素
①真空度
②冷却水是否四周均匀（喷头的畅通状况；喷头的结构；水泵的压力）
③喷头的角度
④冷却槽中管材与导引装置间的作用力
⑤重力效应
⑥围绕PE管材周围发生不匀等的材料收缩
通过夹圆器进行调整，或给管材进行编号，以便安装。
（3）影响壁厚的因素及控制
①挤出机的挤出量。
②口模与芯模的间隙。
③牵引速度与主机速度的比例（速比）。
④生产过程中根据管材的规格选择定合适的口模和芯模，控制好挤出量。
（4）影响长度的因素及控制
影响PE管长度的因素：主要是由于纵向回缩的影响，生产过程中可适当增加长度予以补偿。
PVC管道加工中有很多助剂组成，最关键的是选料错误，没有用对，要看管材性能用材料，要看材料性能配药方，否则造成管材性能下降。
PVC改性剂分类和选择
PVC改性剂根据其功能和改性的特点用于玻璃状无定形PVC的改性剂，可分为6组：
①高效抗冲击改性剂：用于不透明的抗冲击混合料中。
②透明抗冲击改性剂：当要求光学性能及抗冲击性能时，使用这种改性剂。
③热变形改性剂：用于提高PVC混合料的加工温度范围。
④普通改性剂：用于改进抗冲击性能、高温强度和低温挠性。
⑤耐候性改性剂：在户外应用中使用该种改性剂可防止紫外线光降解。
⑥加工助剂：通过减少熔融时间改进PVC的熔体性能。
1高效抗冲击改性剂
ABS和MBS一类的高效抗冲击改性剂对PVC抗冲击性的改进具有协同效应。因此，在PVC中加入少量的改性剂就可得到高的抗冲击性，并增加 PVC的挠性，而不明显地改变混合料的机械性能。PVC的分子量决定抗冲击改性剂的量。分子量越高，所需要的改性剂的量越少。产品的最终用途决定该PVC混合料所需要的分子量。例如，低分子量PVC最好用住模法加工；而高分子量PVC则选用管状挤出加工。高效耐冲击改性剂的典型应用是用于PVC管、注模混合料及压延不透明薄膜和片材。
2透明抗冲击改性剂
透明抗冲击改性剂在PVC混合料中如同不透明改性剂一样可提供一些附加的性能，如光传播、光雾、黄度指数。低折白和变色等光学特性。在制备ABS和MBS改性剂的乳液过程中，通过使PVC和改性剂的折光指数相等的办法来获得保持透明度所需要的光学性能；通过将橡胶状基质的粒子大小控制在 1000-3 000A的窄分布范围内获得抗冲击效果；通过接枝的 S／AN或 MMA／S的溶解度参数获得相容性／不相容性的平衡（抗冲击特性）。这类改性剂的典型应用有透明压延薄膜、包装用片材及吹制PVC瓶等。
3热变形改性剂
热变形改性剂可提高PVC的有效热使用温度。每填加一份改性剂大约可提高IT。向PVC中添加热变形改性剂也可增加刚度，使对抗张强度的影响最小，但常常消弱了抗冲击强度。这类改性剂通常由多α-甲基苯乙烯／丙烯睛（AMSAN）或戊二酰亚胺组成。对于AMS聚合物，由于其连到苯乙烯上的甲基基团的位阻现象，增加了PVC热变形性。戊二酰亚胺聚合物因其杂环结构可增加聚合物链刚度，由此而增加PVC母体的热变形性。热变形改性剂的应用有乙烯基壁板、耐热型材及需要模压牢度的汽车仪表衬垫片材等。
4普通改性剂
普通改性剂是用于半硬质PVC混合料的半硬质改性剂，是典型的ABS改性剂，含有较少的丁二烯及较多的未接枝全刚性聚 S／AN。这些改性剂具有刚性和橡胶性两相，可使半硬质混合料具有多种性能。丁二烯橡胶相可增加低温抗龟裂性，高分子量刚性 S／AN具有热成型性和好的性能保持率等加工性能。普通改性剂的典型用法有汽车仪表板片材、行李箱ABS盖板材料及汽车型材等。
5耐候性改性剂
耐候性抗冲击改性剂就是防止紫外线光降解。与MBS和ABS一样，丁二烯改性剂不适用于户外使用，除非其外层有一防紫外线层的保护。在丁二烯的双链部位，紫外线可打破其不饱和的碳链骨架，并通过氧化和其他降解反应，使改性性变脆。具有较强防紫外线降解的改性剂的功能与MBS和ABS类似，但它们具有丙烯酸了酯或丙烯酸2-乙基-己酯接技相，这些成分的聚合物链上不含有双链，不存在发生降解反应起始的部位。通常称这类改性剂为丙烯酸系改性剂，并主要用于PVC壁板、窗型材及其他一些需要耐候的应用场合。它们在户外使用时，具有一些抗冲击性，但效果不及ABS或MBS有效。
另外一种可在户外使用的耐候性改性剂是CPE（氯化聚乙烯）。该种改性剂不太有效，改性效果不太好。通过类似于增塑作用（或一个相互贯穿的网络）的机理增加 PVC母体的韧性。
6加工助剂
在PVC复混物中加入加工助剂，可增加熔融和熔体性能。典型的加工助剂是有极高分子量的聚合物，如MMA/EA、苯乙烯、 MMA／S／AN或 S／AN等。主要用于PVC掺混料中，其用量对PVC干混料来说，一般为1份或更少。其功能是通过增加 PVC和混合设备金属内表面间的摩擦力来促进混合料的熔融。在PVC发泡中，因高分子量聚SAN和聚MMA／S／AN控制熔融粘度非常有效。在塑料工业中，这些不同的改性剂各司其职，对每一种具体聚合物需在抗冲击性。流动性、成本、稳定性及粒子大小控制等各方面进行比较才能正确地选择出改性剂。
各PVC改性剂材料性能及用法
目前，在国内CPE主要应用作PVC的抗冲击性剂，而国外主要应用MBS及ACR(丙烯酸酯类共聚物)，尚有ABS(丙烯腈一丁二烯一苯乙烯共聚物)和EVA(乙烯一醋酸乙烯共聚物)。经实用比较，MBS树脂是综合性能优异的抗冲击改性剂品种，尤以透明性和配位性为佳。
具体比较如下：
透明性：MBS>ACR>CPE、EVA
加工性：MBS、ACR>CPE>EVA
配伍性：MBS>ACR>CPE>EVA
MBS树脂的抗冲击性优于EVA，但差于ACR、CPE及ABS。耐候性方面MBS与ABS近，却劣于其他三者。光及热稳定性方面MBS也近于ABS，但低于ACR．与CPE。应强调的是，MBS树脂在透明型PVC树脂制品加工中的重要作用，尚无法替代。MBS树脂通常可使PVC的冲击强度提高5-6倍，并对抗张强度、伸长率影响很小。
PVC抗冲击改性剂有时也会同时也起增塑作用，因此也可以看做增塑剂.而用于PVC树脂的抗冲击改性剂有如下几种：
(1) CPE
目前在我国CPE是占主导地位的冲击改性剂，尤其在PVC管材和型材生产中，大多数工厂使用CPE。加入量一般为5—15份。CPE可以同其它增韧剂协同使用，如橡胶类、EVA等，效果更好，但橡胶类的助剂不耐老化。
CPE抗冲改性剂选择
1）国内CPE型号一般用如135A、140B、239C等来标识，其中第一位数字1和2表示残余结晶度（TAC值）的大小，1代表TAC值在0-10%，2表示TAC值>10%，第2、3位数字表示氯含量，如35表示氯含量为35%，最后一位是字母ABC，用来表示原料PE分子量的大小，A为最大，C为最小。
2）分子量的影响：CPE的A型料分子量最大，熔融黏度也大，其黏度与PVC最匹配，在PVC中分散效果最好，可以形成理想的网络状的分散形态，所以一般选CPE的A型料做PVC的改性剂。
3）TAC值：TAC值表示CPE分子中PE结晶和无定形态的含量，从一定程度上反映了CPE分子上氯原子的分布均匀情况，TAC值大，表示PE链段结晶多，而PE链段与PVC相容性差，TAC值小则CPE与PVC相容性好，一般选TAC值小于5的CPE作为抗冲改性剂。
CPE的等级参差不齐，劣质CPE有二种，一种是由于一些生产厂不具备技术条件，氯化工艺落后而造成的。另一种是直接在纯料CPE中掺和一定量的碳酸钙或滑石粉，以进行不正当竞争而造成的。在PVC的加工中，使用这些劣质CPE作为PVC加工的改性剂，为了能使PVC制品达到抗冲增韧的目的，CPE的用量必然增加，这势必造成塑化时间的增加，平衡扭矩降低，从而使达到平衡扭矩的时间增加。所有这些将使制品的综合性能下降，废品率增加。因此，使用廉价但劣质的CPE是降低还是增加了生产成本，其结果是不言而喻的！
(2) ACR
别名：PVC加工助剂，PVC固体高分子增塑剂
主要成分：甲基丙烯酸酯类、丙烯酸酯类等
性状：本品为白色粉末，粘度0.2-13.5 ,40目过筛率>99.0，表观密度0.35-0.55，挥发分<1.5
功能：
1、与PVC有良好的相容性，分散性好，与PVC分子链缠绕在一起，促进PVC熔融塑化，有效地降低PVC熔融加工温度，在小幅节能的基础上同时提高了制品的耐候性能；
2、能改变PVC材料的熔体流变行为，提高PVC材料的流动性，从而更加容易成型挤出，保证了长时间加工成型的稳定性；
3、能够提高PVC材料的熔体强度，避免熔体破裂，能够解决如鲨鱼皮等表面问题，提高了制品的内在质量和表面光泽度；
4、能够有效地防止挤出和注塑时由于挤压成型所产生的压力波动和流动伤痕，有效避免产生波纹、斑马线等表面问题；
5、能够提高制品的表面光泽度，由于塑化均匀，同时能够辅助提高制品的抗张强度、抗冲击强度、断裂伸长率等力学性能；
6、能够显著减少PVC制品各种添加剂如稳定剂、颜料、钙粉等在制品表面的沉积。
7、发泡调节剂能有效调节泡孔密度和大小，可以大幅提高PVC材料的熔体强度，从而有效包裹发泡气体，形成均匀的蜂窝状结构，阻止气体逸出，使制品密度下降；
8、良好的金属剥离性，因为属于高分子材料，不会像润滑剂一样造成析出等问题。
分类：
按照粘度不同也可分为：低粘度、中粘度、高粘度；低粘度的为0.2-4.0一般用与透明薄膜、片材等；中粘度从4.0以上到11.0，一般用于型材、管材、管件等；高粘度的一般粘度在11.0-13.5，一般用于发泡板、发泡木塑等。
按照作用不同可以分为：普通加工助剂（如HF-401、175、20、801等）和发泡调节剂（如HF-90、901、922、921等）；在国内发泡调节剂一般是指粘度高于10.0甚至高于11.0的丙烯酸酯类加工助剂，参考用量4.0-12.0份或更多；普通加工助剂包括发泡调节剂，润滑型加工助剂、通用加工助剂，参考用量0.5-2.5份。
产品可以与稳定剂，内、外润滑剂，填料，颜料等并用，协同效果更好，且无不良反应。按剂量使用制品各项性能有明显提高超量使用，效果无明显提高，甚至引起熔体强度过大，加工流动性变差，制品发黄等。
(3) MBS
MBS树脂系甲基丙烯酸甲酯（M）、丁二烯（B）、苯乙烯（S）三元共聚物，主要用于聚氯乙烯加工成形中，在无损聚氯乙烯树脂固有特性的前提下，改善其冲击强度。制品透光率可达90%。透明和耐紫外光老化是其突出的优点。
MBS是核-壳结构的增韧剂。外层壳是MMA,内层核是橡胶，壳：具相容性 (MMA : 与应用基体的相容效果好)，核: 橡胶 (丁二烯类橡胶用于吸收冲击)，产品为白色无定型粉末，颗粒均匀，具有良好的化学稳定性和热塑性，不溶于水、乙醇，可在丁酮、三氯甲烷中溶胀。
MBS作为PVC最主要的抗冲改性剂之一MBS的溶度参数为94-9．5之间，与PVC的溶度参数接近，因此同PVC时相容性较好，它的最大特点是：加入PVC后可以制成透明的产品。一般在PVC中加人10-17份，可将PVC的冲击强度提高6—15倍，但MBS的加入量大于30份时，PVC冲击强度反而下降。MBS本身具有良好的冲击性能，透明性好，透光率可达90％以上，且在改善冲击性同时，对树脂的其他性能，如拉伸强度、断裂伸长率等影响很小。MBS价格较高，常同其他冲击改性剂，如EAV、CPE、SBS等并用。MBS耐热性不好，耐候性差，不适于做户外长期使用制品，一般不用做塑料门窗型材生产的冲击改性剂使用。
mbs常用牌号：罗门哈斯2620 、韩国LG EM500 、日本钟渊 M521 701等。
(4) ABS
ABS为苯乙烯(40％-50％)、丁二烯(25％—30％)、丙烯腈(25％-30％)三元共聚物，主要用做工程塑料，也用做PVC冲击改性，对低温冲击改性效果也很好。ABS加入量达到50份时，PVC的冲击强度可与纯ABS相当。ABS的加入量一般为5—20份，ABS的耐候性差，不适于长期户外使用制品，一般不用做塑料门窗型材生产的冲击改性剂使用。
(5) EVA
EVA是乙烯和醋酸乙烯酸的共聚物，醋酸乙烯酯的引入改变了聚乙烯的结晶性，醋酸乙烯酯含量大量差，而且EVA与PVC折光率不同，难以得到透明制品，因此，常将EVA与其它抗冲击树脂并用。EVA添加量为10份以下。
另外橡胶类抗冲击改性剂也是性能优良的增韧剂，主要品种有：乙丙橡胶(EPR)、三元乙丙橡胶(EPDM)、丁腈橡胶(NBR)及丁苯橡胶、天然橡胶、顺丁橡胶、氯丁橡胶、聚异丁烯、丁二烯橡胶等，其中EPR、EPDM、NBR三种最常用，其是改善低温耐冲击性优越，但都不耐老化，塑料门窗型材一般不使用这类冲击改性剂。
一、概述
1、技术描述
给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管道采用PVC树脂为主要原料，加入生产管道所必需的适量添加剂组成混合料，不允许在混合料中加入增塑剂，保证了PVC-U给水管道的卫生性能和材料稳定性，管材具有耐液压强度高、内外壁光洁度好、流体阻力小、卫生性能好、不对水质产生第二次污染、重量轻、安装方便快捷、使用寿命长、综合费用低等特点，在规定的管材适用压力范围内可输送温度低于45℃的饮用水和其他用途的水。
2、执行标准
（1）管材执行GB/T10002.1-1996《给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》国家标准。
（2）管件执行GB/T10002.2-2003《给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件》国家标准。
（3）卫生性能执行GB/T17219-1998《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》国家标准。
3、材料
管件生产原料以PVC树脂为主，加入为生产符合标准规定的管材和管件所必须的适量添加剂组成的混合料，混合料中不允许加入增塑剂。
4、接口形式
（1）承插式弹性密封圈连接
管外径DN75mm以上（含DN75mm）的PVC-U给水管道管材一般采用承插式弹性密封圈连接，采用弹性密封圈连接的PVC-U给水管材插口端面应切削成15°的坡度，管材承口应按照弹性密封圈的尺寸进行扩口。连接时，将弹性密封圈按规定的方向（弹性密封圈不能装错方向）放入管材扩口承口内，在弹性密封圈的内表面涂上一层润滑剂（如洗洁静液等），再将带坡度的管材端面划上插入深度标记线，涂上一层润滑剂，平直地插入管材承口中，固定承口端的管材，在插入管材的另一端面垫上一个厚木板、用铁锤击打木板即可轻松地实现弹性密封圈连接管材。
用铁锤击打木板时，用力不可太猛，切记管材插入扩口承口的深度不允许超过插入深度标记线。
（2）承插式溶剂粘接连接
管外径DN63mm以下（含DN63mm）的PVC-U给水管道管材和管件以及DN75mm以上（含DN75mm）给水管道管材与管件的连接，基本上都是采用承插式溶剂粘接连接。采用承插式溶剂粘接连接应选用PVC-U给水管道专用的溶剂粘接剂，粘接前，先将被粘接的管材插口端面切平并清理至不沾油污和水，保持清洁干燥备用，再将用于粘接连接的管件承口清理至不沾油污、水和其他杂志备用。
用小刷子蘸上溶剂粘接剂，由内到外均匀地先涂抹管件承口内表面，再涂抹管材插口外表面，涂抹完毕后立即将管材插入管件承口内，待固化稳定后方可松开。涂抹溶剂粘接剂要适量，不宜太多，插入连接时，要用力，要边旋转边插入，大约旋转1/4圈位置为宜。进行溶剂粘接连接的工作场所应禁止明火，应通风，应防雨淋和暴晒，冬季气温在0℃以下时，溶剂粘接剂应采用非明火方式适当加温后使用。
（3）螺纹连接
PVC-U给水管道与外径小于63mm的金属管道或其他不同材料的管道以及卫生洁具等进行连接时，宜采用带螺纹或带螺纹金属嵌件的PVC-U管件作为过渡连接件，该类管件首先应与PVC-U管材实现溶剂粘接连接后，再与金属管道和其他不同材料的管道或卫生洁具等实现螺纹连接。
（4）法兰式连接
PVC-U给水管道与外径大于63mm的金属管道、阀门或其他不同材料的管道进行连接时，可采用法兰式连接。连接时，PVC-U管道上采用溶剂粘接连接的方式增设与被连接的金属管道、阀门或其他不同材料的管道相同规格型号的PVC-U活套法兰和金属（或塑料）法兰套圈，即可实现法兰式连接，相互连接的两法兰中间间隙处应增垫相同规格型号的丁晴橡胶密封胶垫。
本文从材料、管理保护、安装方法、环境四个方面，对造成给水管道粘接管件漏水的原因进行分析，并采取相应的处理方法。
关键词：PVC-U给水管道、粘接管件、漏水原因
前言：φ200mm以下的PVC-U给水管道，三通、弯头、法兰、异径管等管件，多采用粘接连接的方式，本文依据处理各类粘接管件的经验，对造成漏水事故的原因主从材料、管理保护、安装方法、环境四个方面进行分析总结，让施工者掌握正确的安装方法，防止漏水事故的发生。
一、因材料引起的粘接管件漏水
这里所说的材料主是指：
（1）管材与管件的间隙配合公差；
（2）管材的椭圆度；
（3）粘接剂的质量。
1、管材管件的尺寸应符合相应的标准规范；配合的间隙如果太小，在涂刷粘接剂后，由于阻力太大插到规定的深度相当困难，特别是较大口径的管件，有时出现插到一半就再也推不到位的情况，这时进也进不到位，退又退不出来，在这种情况下，操作者可能出现以下几种可能：
①虽然没插到位，凑合着用，结果因插入深度浅试压时脱节漏水。
②用大锤垫木板强行砸进，这种方法虽能插到规定的深度，但方法欠妥，特别是在高温天气，粘接剂涂刷后固化很快，在粘接面正固化的同时仍借助外力强行插入，造成粘接强度降低，给管道的正常运行留下隐患；管材与管件间隙配合过大，依靠用粘接剂填补缝隙的方法有失科学。一个经验丰富的施工人员，在粘接前都用管材、管件试插一次，正常情况下，试插到规定深度的1/2~1/3时，配合的间隙较为理想，管材、管件合适的配合间隙，是保证粘接效果的前提。
2、管材、管件的堆放，严格按相关规定执行，特别是薄壁的承插口粘接管材，严禁不规范堆放或长时间堆放太高，使承口部位受到外力形成椭圆，严重椭圆的管材或者插入不到位或者局部间隙较大，粘接连接后，剪切强度降低。
3、粘接剂又叫601粘接剂，是由过氯乙烯树脂与其它有机溶剂按一定的比例制成的。按《埋地硬聚氯乙烯给水管道工程技术规程》规定：其剪切强度应≥5MPa，高质量的粘接剂是保证粘接效果的首要条件。综上所述，为了保证给水管道的粘接质量，在选购管材、管件、粘接剂时，应选择同一厂家的产品，以避免在查找漏水原因时，各厂家相互推诿。
二、操作及管理保护不当
1、操作不当主是指安装人员缺乏经验，没有经过专门的业务培训。比如说：粘接一个直径较大的管件时，特别是粘接注塑成型的球阀时，熟练的施工人员涂刷胶后会立即沿管道的轴线方向选择1/4周，迅速推到规定的位置，在不少于60秒的时间内，保持所施加的外力不变，防止因退模的锥度，造成阀门缓缓退出。而相反，经常有许多操作者将管件插到规定位置后没有继续保持所施加的外力，导致管件、阀门缓缓退出，造成插入较短，粘接面积减少，试压时脱节退出。
2、管理保护不当主包括以下几个方面：
（1）粘接后固化时间短。比如：对于粘接在塑料管道上的法兰盘在与阀门或其它铁法兰连接时，需用螺栓加载受力，根据粘接剂的特性及相关规定，应在粘接完毕固化48小时后进行，使其有充分的时间固化养护，有些施工人员经常急于赶工期轻视养护时间，或者是有些管件刚刚粘接完毕后，前面未采取任何保护措施就继续施工，结果往往出现欲速则不达的局面。
（2）粘接较大口径的管件（三通、弯头、异径管、管堵）等，按相关规定应设置水泥止推墩，有些施工人员图省事或疏忽大意而没有设置。当管道压力较大时造成管件损坏或脱节，还有的施工方钉个木楔、铁桩充当其止推墩，这样做的危害是，当管道压力较大时，几吨甚至几十吨的推力，仅靠木楔、铁桩的一个很小的接触面来承担，这种现象难免造成管件的开裂或管材的断裂。对此，施工方应引起高度的重视，根据管道的直径、压力、土质等因素，科学合理制作出止推墩，并支撑在原状土上。
三、安装方法不当
1、粘接前的准备：管材在粘接前端面应平整且垂直管轴线，粘接表面应用棉纱擦拭干净，粘接表面有油污时，需用丙酮等清洁剂擦净。有些管件脱节漏水，就是因为粘接表面不干净，粘接剂软化溶解的效果不够理想造成的，降低了粘接剂的剪切强度，还有的端面呈马蹄形造成了粘接面积减少。
2、粘接剂的使用过量：粘接剂主要有过氯乙烯树脂与其它溶剂按一定比例制成，它通过溶解、软化管材管件表面，经一定时间固化后使之溶合为一体。涂刷管材、管件时的毛刷的尺寸，应与管材、管件的规格大小相匹配，较大口径的管材、管件应使用较大尺寸的毛刷，这样做的目的主要是及时迅速涂刷完毕。
刷粘接剂时先刷承口，后刷插口，均匀适量，一般按每平方米200g的用量较为理想，如果涂刷粘接剂过多，多余的粘接剂会挤出来积存在管道的底部，较长的时间内它不会凝固，会继续向管材内部渗透，把管材底部软化，特别是壁薄的、长距离的小口径管道，这时一旦试压通水，就会在管道底部按时破裂漏水。为了避免此类事故的发生，涂粘接剂时应均匀适量，即使安装者不能做到适量，为了保险起见有意多涂刷一些粘接剂，可涂刷在插口上，这样做的益处是那部分多余的粘接剂可挤出在管道外部，而不会积存在管道内部，及时擦净即可避免事故的发生。
3、安装时顾此失彼：施工人员安装管道时考虑问题不全面，顾此失彼，比如：三通、弯头等管件粘接完毕后，只考虑管道的继续延伸，不顾及刚粘接完毕的管件尚未固化，就强行搬抬、摆动或采用锤砸的方式连接管道，较大的震动波及尚未固化的粘接面，使剪切强度受到影响，或采用紧线器连接三通、弯头附件的管道，这样，紧线器产生的拉力正好与粘接时用的推进力相反，结果造成尚未固化牢固的管材又被紧线器拔了出来，插入较短，试压时脱节漏水。为了防止此类事故发生，三通、弯头等管件粘接完毕后，周围的几根管材可立即用土回填夯实，即可避免上述情况的发生。
四、环境因素
1、交叉作业引起的事故：设置在消防、阀门井内的三通，法兰盘等，管件粘接完毕后需与其它行业交叉作业，如钢管道的电气焊接，砌井工人砌井时不注意保护，砖砸脚踏等情况有时也使粘接好的塑料管道受到伤害。
2、特殊条件下的粘接：根据中国工程建设标准化协会标准《埋地硬聚氯乙烯给水管道工程给水规程》规定：“粘接接头不得在雨中或水中施工，不宜在5℃以下操作。”粘接剂粘接质量受其温度的影响，操作低于5℃，其剪切强度无疑会受到影响，如果在雨中或水中粘接，粘接表面上的水气不易擦干净，因为工程紧急必须粘接或抢修，可在保护伞下操作，粘接前最好用电吹风或明火轻轻烤干管材、管件上的水气，粘接后的管材、管件如在沟槽内被雨水淹没通风不便，还需适当考虑延长其固化养护的时间。
随着生活水平的不断提高，健康环保理念深入人心，PP管、PE管因其原料的独特性，在化工、建筑工业领域中成为绿色管道的代表。尤其是在禁止镀锌管作为饮用水输送管之后，PP管、PE管得到了长足发展。环保经济型绿色管材已经是管道技术发展的必然趋势。
绿色管材PP管、PE管应从材质选择，生产工艺，加工过程，管道施工以及验收全程监测。原材料应有材质说明，成品因符合相应的国家标准，安装需要专业人员进行施工。确保管线的完整性。绿色管材，无毒环保，不结垢不生菌，无二次污染，保证用户在使用过程中的健康问题。同时经久耐用，绿色管材，在使用年限上优于其他材质，避免经常更换管线以及废旧管道对环境造成的污染。绿色管材，在更换管道之后，对于更换后的废旧管道，可以二次加工，回收利用，处理方式无污染。循环利用，符合可持续发展的经济政策，是未来管道行业发展的趋势。
聚乙烯是半结晶热塑性材料。它们的化学结构、分子量和其他性能很大程度上均依赖于使用的聚合方法。聚合方法决定了支链的类型和支链度，结晶度取决于聚合物的化学结构和加工条件。
聚乙烯对于环境应力（化学与机械作用）是很敏感的，耐热老化性差。聚乙烯的品质因品种而异，主要取决于分子结构和密度。采用不同的生产方法可得不同密度（0.91~0.96g/m）的产物。聚乙烯可用一般热塑性塑料的成型方法（见塑料加工）加工。用途十分广泛，主要用来制造薄膜、容器、管道、单丝、电线电缆、日用品等，并可作为电视、雷达等的高频绝缘材料。
随着石油化工业的发展，聚乙烯生产得到迅速发展，产量约占塑料总产量的1/4。1983年世界聚乙烯总生产能力为24.65Mt，在建装置能力为3.16Mt。近年来在核物理、天体物理、反应堆运行中运用聚乙烯作为慢化剂来测量中子。对核物理的研究作出了自己的贡献。
聚乙烯（PE）塑料一种，我们常常提的方便袋就是聚乙烯（PE），聚乙烯是结构最简单的高分子，也是应用最广泛的高分子材料。它是由重复的-CH2-单元连接而成的。聚乙烯是通过乙烯（CH2=CH2）的加成聚合而成的。聚乙烯的性能取决于它的聚合方式。在中等压力（15-30大气压）有机化合物催化条件下进行Ziegler-Natta聚合而成的是高密度聚乙烯（HDPE）。这种条件下聚合的聚乙烯分子是线性的，且分子链很长，分子量高达几十万。
如果是在高压力（100-300MPa），高温（190-210℃），过氧化物催化条件下自由基聚合，生产出的则是低密度聚乙烯（LDPE），它是支化结构的。
由于给水管材输送的是饮用水，甚至是直饮水，因而其产品质量合格与否，材质稳定与否，将会直接影响人们的身体健康。镀锌管在其生产工艺中，不可避免地含有锌成分，在使用过程中，镀锌层中的锌分子就会游离在水中，从而在人体内积聚。对人体产生较大的危害。随着科技水平的发展，人民生活水平的提高，用户环保塑料给水管代替镀锌管已经势在必行。
耐化学腐蚀性好：HDPE管道可耐多种化学介质的腐蚀，土壤中存在的化学物质不会对管道造成任何降解作用。聚乙烯是电的绝缘体，因此不会发生腐烂、生锈或电化学腐蚀现象；此外它也不会促进藻类、细菌或真菌生长。
镀锌管应用在建筑物内供水管道上已有近百年的历史，其良好的强度、刚度和抗冲击能力，一定的耐温、耐压能力，适中的价格，原材料易于获取且易于加工，因而用为一种给水主材广泛地应用地工农业及建筑内部各供水管道及消防管道，但由于镀锌管因其管材自身的缺陷，在使用中易产生腐蚀、生锈、结垢、泄漏及堵塞等弊病从而对水质造成严重的二次污染，微观表现为水样大肠杆菌及细菌总数严重超标，宏观上表现为“黄水”、“黑水”、“红水”等现象，水质恶化。
另一方面因锈蚀渗漏破坏了用户的居住及工作环境，干扰正常生活，影响人们的生活质量，并导致水资源的巨大浪费。随着人们居住环境和生活品质的提高，对水的使用提出了更高的要求，迫切要求一种新型的绿色环保和替代产品出现。同时，由于镀锌管要消耗大量的钢材，浪费大量能量，不利于国家以塑代钢的环保政策，为此进入九十年代，建设部下决心推广塑料及复合材料管材，传统的镀锌钢管将逐步退出历史舞台。
