PE管重量理论计算公式为：每米重量（公斤）=（外径－壁厚）X壁厚X3.14X1.02/1000。比如外径为110mm壁厚为4.2mm其计算方式就是（110－4.2）X4.2X3.14X1.02/1000=1.42公斤。理论计算公式可能会和实际出现一定偏差。
PE材料由于其强度高、耐高温、抗腐蚀、无毒、耐磨等特点，被广泛应用于给排水制造领域。因为它不会生锈，所以，是替代普通铁给水管的理想管材。PE管有中密度聚乙烯管和高密度聚乙烯管。根据壁厚分为SDR11和SDR17.6系列。
前者适用于输送气态的人工煤气、天然气、液化石油气，后者主要用于输送天然气。和钢管比较，施工工艺简单，有一定的柔韧性，更主要的是不用作防腐处理，将节省大量的工序。
PE管的规格是有国家标准的，常用的规格如下，可以根据规范计算出截面积，再计算出每米的长度，编制也自己的计算表。现在计算机上做一个这样的表是比较方便的。
PVC管和PE管在生产过程中表面出现麻点的七大原因，那么我们又如何避免PVC管和PE管表面出现麻点呢？
1、原料中有难以塑化的杂质时，也会产生麻点，这类麻点较大时可以看出麻点中部的杂质成分。
2、原料中有较多的难以塑化的品点成分时也可以产生麻点，这时需提高加工温度或更换原料。
3、原料潮湿时管材表面产生小气泡定型后形成麻点，观察这类麻点在挤出的反方向上有拉伸形成的小尾巴，这时需对原料烘干处理。
4、水量太大造成管材表面麻点，这种情况主要发生在孔式定型套上，由于定型套内部流通不分区，水由重力作用下部分水压较大，水量较多，而上部水量较小，管材表面较软，造成水压大的地方出现麻点。
5、由于定型套冷却水道堵塞导致水量不匀会造成麻点分布有规律，有时是直线排列于管子表面局部，这种情况下应清成调节流道孔隙，以保证冷却水的匀成膜，从而避免麻点出现。
6、由于机头或机筒中原料加热时间过长，机头和螺筒不清洁或加工温度太高或螺杆损伤都容易产生老化料，挤出时形成大的麻点成凹洞，特别是在添加回用料时，这种情况应停机1.5小时左右停加粉碎料，若停机四小时后不开机应迅速将温度降到150-200℃内，最大限度的降低原料的分解程度，还应注意检查加工温度是否适应挤出要求。
7、定型套的冷却水量不均匀造成管材表面麻点，φ315以上各种规格管材或多或少都存在此类现象，原因是随口径的增大，定型套受冷却水分布受重力影响越大，所需冷却水量越大，形成完整水膜越困难，应调整各进水管的水流量，适当增大上部分水流量或增大冷却效果差的部位的水流量。