1、热熔管件和电熔管件哪种更好？
两者各有优点，但在欧洲国家电熔管件一般情况是在抢修或无法放置热熔焊机时采用。国际要求热熔对接焊接时，两管管径对准偏差不能超过管径的10%，故小口径（Dn≤D90）难以掌握。另外大口径的电熔管件造价太高造成了目前市场上小口径多用电熔连接，大口径多用热熔连接。
2、电熔管件的观察孔焊接后冒出长度怎样调整，多长为佳？
在管件壁厚一定的情况下可由电阻丝的布设深度来调整，观察孔的冒出长度也可侧面反映布线情况的好坏。冒出过长说明布线过深，过短说明布线过浅。一般观察孔冒出只作为焊接完成的标志，无具体要求，但正常冒出5mm~6mm为宜。
3、电熔管件焊制时短路、暴沸由何引起，怎样预防？
最经常的原因是管子在管件内的定位不正确；插入深度未到位，轴向未对中等；或管子与管件尺寸配合出现较大偏差，如管子的不圆度严重超标。另外还可能是由于电熔管件和管材连接处有水分或者加热时间过长使得电阻丝在管件内部游动时两根接触，或使用的是裸露式布线管件时电阻丝被氧化或插入时将电阻丝带出，电阻丝选择不当，瞬时加热造成局部碳化也造成短路。应在焊制前清理管件和管材表面杂物，刮掉管材表面的氧化层，使用嵌入式布线的管件，严格按照工艺焊接。
4、全自动热熔对接焊机同半自动对接焊机相比好在哪些方面？
管道在热熔对接焊时其焊接工艺中的压力、温度都需要曲线调整，手动和半自动无法控制且焊接时间不够精确。并且全自动焊机可快速抽取加热板，电脑控制工艺、时间，降低人为因素，精度高，焊接质量好，焊接的周期可稍有减少（可能原因是对接焊时采用高压造成），但价格昂贵，一般在国产焊机的5~6倍价格。
5、管材与不同壁厚的管材（或管件）能否直接热熔对接？
管材与不同壁厚的管材（或管件）如果直接热熔对接，由于热板的加热温度相同，而管材与管材（或管件）热熔区的截面积不一样，而施加的熔接压力相同，这样会导致焊缝卷边不一致，不能保证两者之间的粘合效果，影响对接质量。
6、不同牌号聚乙烯原料生产的管材、管件能否连接？
不同牌号聚乙烯原料生产的管材、管件如果进行连接，接头应进行液压试验。一般来讲，熔体流动速率（MFR）（190℃/5kg）在0.2g/10min之间的PE63、PE80、PE100混合料应视为互熔，彼此可以相互连接。在此范围之外的原料需进行试验来确定。目前通常这样以为∶电熔连接时，电熔管件和与之相连的管材可以是不同材料等级的；但热熔对接以相同等级材料间的连接为规范做法。
7、对接焊的焊缝起皱是由何引起，怎样预防？
可能是由于管材原料没有行干燥处理水分含量过高；加热板表面带有杂质；铣削后放置时间过长等原因造成。可采取检查厂家干燥设备、清洗加热板、按工艺焊接等措施来预防。
电熔焊机常见问题解决途径
①在选用电熔焊机时应该注意哪些事项？
电熔焊机，应选用手动/条码式两用全自动电熔焊机。由于各生产厂家生产的电熔管件参数不尽相同，所以在采购电熔焊机过程中，应首先选用通用性好的电熔焊机。否则在使用过程中对管件的选择范围就会缩小或只能采用手工操作的方式，降低使用效率，造成人员和设备的浪费，并对工程质量产生影响。
②电熔焊机在使用过程中电网电压波动会不会对焊口造成影响？
对一个给定的电熔管件，其内部预加热电阻丝的电阻值一定。此时，电阻丝的发热功率仅与焊接电源提供的焊接电压有关。当电压波动时，加热功率即随之改变，焊接接口的质量由于受加热功率波动影响而变坏。但在ONDINE电熔焊机具备良好的电压调节能力，能在网压波动很大的情况下，保持向电熔焊机提供的电压不超过允许的波动范围，因此不会对焊口的质量造成影响。
③熔接时间的长短会不会影响焊口质量？
在热传递时间相同时，每种规格的管件熔接所消耗的能量应当是相同的。如果加热功率恒定，所需消耗能量的大小仅与时间有关。理论与实践证明∶特定材料特定规格管件的熔接时间必须控制在一个合理的区间，这与材料的热态特征有关。我们只有这样才能选定与之匹配的加热功率，即电源输出电压；否则，熔接接口将会因加热时间不同而引起热传递条件改变，进而影响焊接质量。因此，必须要能准确地控制加热时间。
④环境温度的变化会不会影响焊口质量？
焊接过程中环境温度的变化，直接影响着熔接区的热传递条件，进而影响熔接质量。因此电源能监控环境温度，且要根据偏差结果对输出参数作相应调整。