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PE管爆管处理及防范措施

一、聚乙烯管道及其管件爆管事故分析

在此举两例分别在《建筑科学》和《世界华商经济年鉴-城乡建设》期刊上报道的事故案例。

案例一:在广东省东莞市某住宅小区,小区室外给水管道采用聚乙烯管,管道主要沿道路边绿化带铺设,管径80mm以下采用热熔承插连接,80~150mm采用热熔对接。自2008年交付使用后,四年内共发生爆管事故132起,平均每个月发生两次以上事故。

案例二:广州南沙某住宅区在投入使用一年后,5个月内埋地聚乙烯给水管陆续出现18处漏水、爆管问题。PE管道DN100~250mm,其中15处为直管段对接接口或是管段转弯接口。

这两个案例中,爆管事故频繁发生,后经调查分析归纳了以下几点原因:

1、PE管生产厂家生产的PE管质量有问题,并没有采用HDPE原料进行生产,导致管材的档次较低;有的厂家则没有按要求生产,为节省成本,私自添加了回料,而回料中聚乙烯大分子链已经有一部分断裂,这会引起PE管过早的老化;管材在运输或施工过程中有的被刮伤或是被损坏,没有及时发现或是更换,而是继续用于铺设。

2、在施工过程中,管道连接工艺不按规范要求操作。在管道连接完成后,试压环节弄虚作假,没有达到规定管道试验压力标准。其实在管道连接施工方面,HDPE管道系统具有以下优点:

(1)连接可靠:聚乙烯管道系统之间采用电熔、热熔方式连接,接头的强度会高于管道本体强度。

(2)抗应力开裂性好:HDPE具有低的缺口敏感性、高的剪切强度和优异的抗刮痕能力,耐环境应力开裂性能也非常突出。

(3)可挠性强:HDPE管道的柔性使得它容易弯曲,工程上可通过改变管道走向的方式绕过障碍物,抗地面震动能力强。HDPE管具有的这些特性,对于有些工程可能出现轻度的不均匀沉降,设计选用了这种接口可靠、抗应力开裂性好、可挠性强的HDPE管材,是合理的。但案例中出问题的绝大多数恰恰是应该“强度高于管道本体”的接头部位。说明接口施工极可能是不合格的。

3、管道的填砂及回填土压实没有按规定操作。有的施工方甚至未做管道试压便一次回填到位,回填土质中有建筑垃圾、块石也未做处理;施工方为节省成本也未按要求分层夯实,管道上下也没有回填砂或是回填砂不够,这样就不能起到很好的保护管道的作用。尤其当管道接口施工不合格时,由于地面不均匀沉降,就很可能造成接口破裂,发生漏水或爆管事故。

二、PE管与金属管连接的事故分析及防范措施

2005年末,上海部分地区突遇寒潮来袭,地面温度下降至-5℃,十二天内突发的低温使某公司供水管网连续出现三次大口径管道爆管事故,漏水量较大。发生爆管事故的供水管道都是在2005年中旬竣工的新建工程(输水管道),PE管口径500~700mm,同时爆管部位均发生在非开挖定向转穿越工艺施工的聚乙烯管与直路球墨管相接处,为球墨配件脱落引起的,而且全部是PE管的纵向位移,管道接口脱离距离较大。

有关单位总结并且归纳了如下七点共同特点:1、处拉脱部位,为PE管道与球墨管道的接口连接;2、接口配件脱落部位(承插口)均为靠聚乙烯管道一边,表现PE管道的受冷后纵向回缩现象而产生的位移,偏移距离较大;3、聚乙烯管道使用的是非开挖定向钻进穿越工艺,均采用热熔对接连接,管道末梢安装法兰;4、实施管道和发生事故当天气温温差达到30~35℃;5、管道埋设深度1.1米(管顶到地面),该接口节点覆土未按《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》要求操作;6、管道接口为郊区农田或小河附近,土地经过开挖后土质现状较松,回填土也未按要求压实;7、定向钻进的施工企业和聚乙烯管材的生产厂家,都是通过审核认证的定点单位,产品质量和技术能力是合格的。

此公司在05年还有其他大量的非开挖定向钻进工程竣工,但所有在市政道路上施工的项目(需进行路面修复的)都没有出现纵向位移现象,或者可以严格的说是没有表现出漏水现象,而就是这三处在郊县田埂、河岸边的管道施工项目,施工单位未对接口处的回填土按要求操作,可能是导致问题产生的根本原因。

排除了钻进施工企业和PE管材生产厂家的问题后,通过对比分析了发生事故可能的几点原因如下:

1、PE管道纵向回缩集中发生于两种管材结合薄弱部;由于PE管道是热熔连接的,而与球墨管连接时靠法兰接口相接,所以对于PE管道部分来讲可以认为是一体的,那么PE法兰以后安装的球墨管段的部位就成了最薄弱点,而这个部位的接口连接方式在目前相关的施工规范中没有特别规定(即对防范PE管道的纵向回缩没有任何措施),所以金属管道与聚乙烯管道的接口连接的这个部位可能就是防止PE回缩造成损害的关键部位了。

2、施工时的光日照对PE管道影响较大,实际的位移长度略大于计算长度,在实际中表现得最为突出。这可能是6月中旬,已进入夏季,日照情况相对比较强烈,而PE管道在现场地面进行接口热熔过程中,受到太阳的直接暴晒,因为给水管PE管道为黑色,黑色容易大量的吸收热量,下管前管体表面温度远远超过实际气温,热膨胀程度更严重。这主要是施工过程中缺乏适当的措施,来避免日照对管道影响。

地区季节温差较大,是管道纵向回缩的主要原因。季节温差变化比较大,夏季和冬季的最高和最低温差变化可能要达到40℃以上,东部沿海城市,受季风影响,土壤冷热干湿四季分明;而土壤的土地温度变化是受到湿度(水分循环)和温度的影响,所以在上海地区潮湿的冬季温度下降应该是最大的,而夏、秋两季比较干燥,日照较多,土体温度下降不明显,可能类似于保暖筒,土壤温度变化不大。

3、接口部位砂基处理和回填土压实处理:按施工规范规定PE管道宜采用弧形人工砂基,其管底以下垫层部分的厚度不宜小于100mm。并且PE管道的回填土应压实。

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pvc管材什么是A管、B管、C管

在PVC给水管管材中,A管是指国标管,B管是指企标管,C管是指非标准管材,可以简称为非标管。

PVC可分为软PVC和硬PVC。其中硬PVC大约占市场的2/3,软PVC占1/3。

软PVC一般用于地板、天花板以及皮革的表层,但由于软PVC中含有增塑剂(这也是软PVC与硬PVC的区别),物理性能较差(如上水管需要承受一定水压,软质PVC就不适合使用),所以其使用范围受到了局限。

硬PVC不含增塑剂,因此易成型,物理性能佳,因此具有很大的开发应用价值。聚氯乙烯材料生产过程中,势必添加几种助剂,如稳定剂,增塑剂等等,倘若全部采用环保助剂,那PVC管材亦是无毒无味环保的制品。

扩展资料

PVC管干燥处理:通常不需要干燥处理。

熔化温度:185~205C。

模具温度:20~50C。

注射压力:可大到1500bar 保压压力:可大到1000bar 注射速度:为避免材料降解,一般要用相当地的注射速度。

流道和浇口:所有常规的浇口都可以使用。如果加工较小的部件,最好使用针尖型浇口或潜入式浇口;对于较厚的部件,最好使用扇形浇口。针尖型浇口或潜入式浇口的最小直径应为1mm;扇形浇口的厚度不能小于1mm。

典型用途:供水管道,家用管道,房屋墙板,商用机器壳体,电子产品包装,医疗器械,食品包装等。

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DN150 PVC管的内外径大概分别是多少

DN150PVC管的外径是168.3mm,内径是159.3mm,如图所示:

为了使管子、管件连接尺寸统一,采用DN表示其公称直径,其公称直径不是外径,也不是内径,而是近似普通钢管内径的一个名义尺寸。

管子的公称直径和其内径、外径都不相等,每一公称直径,对应一个外径,其内径数值随厚度不同而不同。一般内径为钢管外径减两倍壁厚之差。

管子又分为英制管和公制管,公称直径可用公制mm表示,也可用英制in表示。在设计图纸中所以要用公称直径,目的是为了根据公称直径可以确定管子、管件、阀门、法兰、垫片等结构尺寸与连接尺寸。

扩展资料

硬PVC管有公称外径有:2.5、3、4、5、6、…..355、400、450、500、560、630、710、800、900、1000等(单位mm)。软PVC管最大的一般是50mm的。

硬PVC不含增塑剂,因此易成型,物理性能佳,具有很大的开发应用价值。聚氯乙烯材料生产过程中,势必添加几种助剂,如稳定剂,增塑剂等,若全部采用环保助剂,那PVC管材也是无毒无味环保的制品。

软PVC一般用于地板、天花板以及皮革的表层,但由于软PVC中含有增塑剂,物理性能较差,所以其使用范围受到了局限。

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PE管的试压操作注意事项

1、PE管试压时,发现管道、部件有异常,必须卸压后再进行修正;

2、打泵试压时,应明确联络信号,统一指挥;打泵升压,管堵正前方严禁有人;

3、试压过程中,不得带压补焊或进行焊接作业;

4、试验压力超过0.4MPa时不得再紧固法兰螺栓;

5、试压完毕,其水的排放必须按施工方案规定进行排放,不得污染周边环境,并有专人值班;

6、高压管道试压时,应设专人警戒,严禁无关人员进入试压区;升压或减压应缓慢进。

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PE管水压试验七大经验

PE管道的试压验收操作步骤及验收标准按照《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》(CJJ101-2004)相关要求。为了水压试验一次通过,我们总结了以下七点经验:

1、为了尽可能排除待测试的PE管道内的空气,减少PE管内空气对试压结果的影响,应做到以下四点:

(1)进水口尽量设置在待试PE管道中最低点,排气口设置在待试PE管道中最高点。灌水时,同时打开进水阀门和排气阀门。当排气阀门有水流出时,缓慢关闭排气阀。排气阀全关后,关闭进水阀。(2)压力表应尽可能放置在该段管道的最低处。(3)以稳定的升压速度将压力提高到要求的压力值,切忌猛然快速升压。(4)PE管在试验压力下,缓慢打开排气阀,观察是否还有残余空气排出,若水是连续、不间断地喷出,则表明待试管道的气体已完全排净,则可关闭排气阀。

2、PE管道试压时,原则上不带阀门进行试验。但条件不允许须带阀门进行试验时,待试管道中的阀门的工作压力必须大于试验压力。进行水压试验前将待试管道中所有阀门全开,并将阀门的止水螺栓上紧。

3、待试管道末端必需用盲堵板封堵,严禁以阀门闸板充当盲堵板。

4、在进行水压试验前,管道应以一定的间隔覆土,尤其对于蛇行管道压力试验时,应将管道固定在原位。采用承插胶圈安装的PE管,三通、角弯部位及钢管部分的直管段必须采用硂支墩进行固定的。避免在水压试验过程中承插脱离。

5、在待试管道中,阀门、三通、法兰等部位应暴露以便于检查是否泄漏。

6、将管道压力提高至工作压力并保持,观察是否发生明显的压力降。然后沿线巡视,检查阀门、三通、法兰等部位有无肉眼可见的泄漏。

7、PE管有一定的膨胀度。为了保证管子充分膨胀,在确保待试管道中阀门、法兰接口等部位没有渗漏的前提下,在正式试验水压前,我们可以将管道压力提高,试验压力并保持3~4小时。这样做可以使PE管道充分膨胀,避免在试验过程中由于管道膨胀导致试验压力下降。

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丘陵山区管道灌溉系统工程的规划设计技术

【提要】管道灌溉技术是贫水山区灌溉经济作物最常用的一种方法。作者结合多年在丘陵山区从事管道灌溉工程规划设计的经验,介绍了该种技术的规划设计方法,可供进行管道灌溉规划计划设计时参考。

1、前言

管道灌溉系统一般由输水系统和配水系统组成,其输水系统一般采用塑料管道(PVC)、铸铁管、钢筋硂管或其他硬管材;配水系统一般采用PVC硬管材,另外还辅助以给水栓及移动锦塑软管等田间配套设施。它具有设计简便、易于掌握、投资少、施工简单、管理方便、单次灌溉时间短、节省水量等优点,因而在缺水山区被广泛采用。作者结合在丘陵山区农村从事节水灌溉工作的机会,参与了鲁中南11个县(市、区)兴建的209处小型管道灌溉工程的规划设计与施工等工作,发展节水灌溉面积15445亩,有些工程已运行了12年之久,目前仍正常运行。

在丘陵山区,管道灌溉工程一般以井水、塘坝水及河道水为水源,主要为提水灌溉工程,需要动力,需要支付能耗费和机电设备维修费,因而其建设投资比自流灌溉工程高。因此在选择灌溉作物时应以果树、蔬菜等经济作物为主,以取得较好的经济效益。

2、灌溉面积的确定

在丘陵山区,由于水源水量不是很充分,因而单项工程灌溉面积的选择不宜过大。根据我们的实践经验,对一般的小型管道灌溉工程,单处工程灌溉面积一般以小于300亩为宜,多数在100~150亩之间较为合适。因此,在确定灌溉面积时要充分考虑到水源的出水量、投资的承受能力及灌溉作物在灌溉期的需水强度等因素的影响,可按下式计算:

A=Q×T×t日/w毛 (1)

式中A——灌溉面积(亩);

Q——水泵出水量(m/h);

T——设计灌水周期(d);

t日——系统日工作时数(h);

w毛——毛灌水定额(m/亩)。

按(1)式确定的灌溉面积,还需要用水源的实际出水量进行校核,可按(2)式进行:

A×I≤Q水×T年×24(2)

式中A——按(1)式确定的灌溉面积(亩);

I——灌溉作物的灌溉定额(m/亩);

Q水——水源的实际出水量(m/h);

T年——每年灌溉的时间,一般为40~50d。

对于(2)式而言,如果成立,则说明确定的灌溉面积正确;反之,则需更换水泵,重新计算灌溉面积。

3、管道灌溉工程管网系统设计

(1)灌溉系统工作制度的确定

在进行总体规划时,为节省投资,灌溉系统的工作制度一般确定为轮灌。轮灌系统需根据作物布局、管理要求、灌区各片高差、所需流量等划分轮灌组,并用表格的形式给出各轮灌组所控制的管段编号。

在管道灌溉工程中,作物的毛灌水定额采用下式计算

W毛=W/η水(3)

式中W毛——作物的毛灌水定额(m/亩);

W——作物的净灌水定额(m/亩);

η水——系统水利用系数。

对于管道灌溉系统,需对其单次灌水时间进行计算,然后再计算轮灌组数并合理划分轮灌组。其一次灌水时间可用下式计算:

t次=W毛×A0/q0(4)

式中t次——一次灌水的延续时间(h);

A0——单口控制面积(亩),可按单个给水栓控制的面积计算;

q0——单口流量(m/h),按单个给水栓的流量计算。

其余符号同前。

根据一次灌水延续时间,可按下式计算轮灌组数。

N≤int【t日×T/t次】(5)

式中N——系统总的轮灌组数(个);

t日——系统日运行时数,一般取14~18h;

int【】——取整数符号。

其余符号同前。

为了便于管网系统水力计算,在确定了轮灌组之后,可对轮灌组进行编号,标出每一轮灌组所控制的管段号及流量值,为管网水力计算提供依据。

对于水源流量已定的管道输水灌溉系统,需根据取水流量大小确定同时工作的出流口数。据我们的实践经验,在山丘区管道灌溉系统中,管道系统单个给水栓流量一般以4~10I/s,同时工作的出流口应在扬程相近的区域,亦即同一轮灌组的出流口高差不宜过大,可分布于各支管的相应位置上。一般情况下不按支管划分轮灌组。

(2)管道灌溉系统管网流量计算

灌溉系统流量计算,一般可采取下列计算步骤与方法。

①首先绘制管网平面布置图和水力计算草图。

②管网流量与年工作时数的计算。

在设计时,可从末级管道开始按不同轮灌组分别推算各段流量及相应年工作时间。对于控制多个轮灌组的管段,需计算出平均流量和年总运行时数。对于末级管道流量,可按下式计算:

Q段=W毛×A末/T次(6)

式中Q段——计算管段流量(m/h);

A末——末级管道的控制面积(亩);

T次——末级管道的一次灌水延续时间(h),T次=T×t日/N;

T——灌水周期,N——轮灌组数,t日——日运行时数。

其它管道流量按其所控制的轮灌组数分别自末级向管网首部逐级推算。

各级管道的年工作时数按其所控制的轮灌组数,分别自末级管道向水源逐级推算,可只计算多年平均(或50%年份)值。

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PE管焊接技术及安全交底

一、热熔焊接步骤

(1)焊接准备

检查清洁热板,检查热板涂层是否损坏需更换。清洁油路接头后接通油路。检查电源、电压、接地后接通电路,空转排气。热板升温,温度达到预热温度(215℃~235℃)后持续预热10分钟。安装与管材规格相符的卡具。

清扫待焊管材内部,要求管材内部无任何杂物垃圾。

(2)装夹焊件

按要求先设置吸热时间和冷却时间(如果焊接设备不能设置时间可以用秒表或手表来控制);打开机架,将PE管安装到机架中装夹;调整同心度,必要时调整浮动悬挂装置,用木杠、或滚轮支架将管垫平减小摩擦力;清洁管材端面的内外表面。

注意:吸热时间与管道元件规格、壁厚有关,推荐的吸热时间等于管道元件的公称壁厚(mm)×10(秒),冷却时间一般为10~16分钟;当环境条件(温度、风力)恶劣时,应当根据实际情况调整。

(3)铣削焊接面

放置铣刀锁上铣刀安全锁;启动铣刀,按下手枪钻开关并锁死,闭合机架调整压力,形成连续屑后,宽度等于壁厚,适当降压;打开机架,关闭铣刀,打开铣刀安全锁取出铣刀。清屑,清理铣屑时不允许用手摸焊接面。

注意:该过程必须适当降压,再打开机架,后停铣刀,防止焊接端面出现台阶。

(4)闭合机架,均匀缓慢的加压,机架开始运动时,记录压力值为拖动压力。

(5)检查焊接端面间隙<0.3mm;焊接件的错边<管壁厚10%;检查管材/管件是否夹紧;加压到焊接压力,如果未夹紧应调整管材或管件位置,需重复步骤(3)~(5)。

(6)端面平整吸热

用清洁的棉布或无纺纸沾丙酮或酒精(乙醇)清洁焊接端面。放置已清洁的热板闭合机架,迅速调整压力至焊接压力=拖动压力+接缝压力。观察热板两侧,焊接面整个圆周的突起高度至规定值,迅速降至拖动压力同时按计时钮,吸热计时开始。

注意:接缝压力为热熔焊接设备厂家提供;突起高度一般为1.5mm。

(7)切换对接(重点)

吸热时间结束,打开机架,迅速取出热板,立即闭合机架,使焊接面贴合,将压力调整到焊接压力,同时冷却计时开始。

注意:该过程是五个动作一气呵成,也是人为因素的严格控制部分,易出现熔接质量问题的过程,切换对接时间,必须控制在小于规定的时间内(<10S)。

(8)拆卸焊件

冷却时间结束,降压至零。再松开夹具螺丝,取出已焊接好的焊件,打开机架,进行下一个的焊接循环。

注意:必须是先降压再拆除夹具,防止划伤焊件。

二、电熔焊接的操作步骤

(1)开机

(2)清洁管材,管材端面应垂直轴线,斜度<5mm。

(3)划线;量取电熔管件的焊接深度,标在需焊接的管材/管件上。

(4)去氧化皮;将划线内需焊接的管材/管件表面刮去>0.1mm厚度。

(5)承插电熔管件;将清洁的电熔管件套在需焊接的管材/管件上。

(6)插接输出电源接头;插牢焊机输出接头,防止虚接。

(7)按焊机说明和管件要求的参数正确输入焊机。

(8)启动焊机焊接,显示屏显示焊接参数及焊接情况。同时焊机自动计时储存。

(9)焊接完成;焊机提示,拔去焊机输出电源接头;复位后,进行下一循环。

三、焊接安全及注意事项

1、必须测量电网、发电机电压,保证电压220V,防机毁

2、必须测量加负载后的电压、机器外壳接地,保证人身安全

3、与焊接端面接触的所有物件必须清洁,风雨天必须有保护,保证焊接质量

4、卡管必须留有足够的距离,保证焊接端面有效接触

5、铣削时铣刀安全锁必须锁死,防止铣刀飞出伤人

6、取出铣刀、热板时不能碰伤端面,防翻边不均匀有划伤

7、启动泵站时,方向杆应处中位,保证电机无负载启动

8、安装高压软管时接头必须清洁,防止泥沙进入液压系统

9、机器的电子部分不防水,严禁进水,阴雨天施工要有保护措施

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PVC管在船舶管路中的应用

摘要:只要PVC管的强度满足压力要求,船舶的压载水管路,消防管路、舱底水以及疏排水管等管路完全可以用PVC管制作。PVC管的经济性、耐腐蚀性是金属管路所无法比拟的。

一、引言:

船舶管路长期使用后的锈蚀,一直以来是我们修船过程中遇到的头疼问题。无论是镀锌的海水管路还是压载淡水管路、生活用水管路,使用年限长了,都会出现管壁锈蚀的问题,特别是在舱底、舱壁附近的管路,由于环境潮湿、空气不流通、空气中含盐份大,管路锈蚀严重。在近些年的老旧船修理过程中,各艘船舶无一例外地出现了管路因锈蚀而漏水的情况,有的管路虽未烂通,但用锤子一敲,铁锈整块脱落。这给老旧船舶运行安全带来了极大的隐患。遇到这种情况,从船龄和维修成本方面综合考虑,我们通常是将锈蚀严重的这段管路割掉,换新一根相同规格的管子。由于更换的管子大多位于舱底和舱壁位置,管路错中复杂,空间狭小,工人更换困难,需要耗费大量的时间和劳力,维修成本也很高。

二、船舶使用PVC管的允许规范:

2009年版本《钢质海船入级规范》中《材料与焊接规范》中的第二章塑料材料规定允许船舶与海上设施在设计、制造中使用经CCS允许的塑料制品。这给船舶使用PVC管路提供了规范允许。

三、应用领域:

早在六、七十年代,我国上海、大连、广州等地的船厂就曾进行过船用PVC管的试验和试用。

聚氯乙烯(Polyvinyl Chloride,简称PVC),是我国第一、世界第二大通用型合成树脂材料,由于具有优异的难燃性、耐磨性、抗化学腐蚀性、综合机械性、制品透明性、电绝缘性及比较容易加工等特点,目前,PVC已经成为应用领域最为广泛的塑料品种之一,在工业、建筑、农业、日常生活、包装、电力、公用事业等领域均有广泛应用。

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PE管重量理论计算公式

PE管重量理论计算公式为:每米重量(公斤)=(外径-壁厚)X壁厚X3.14X1.02/1000。比如外径为110mm壁厚为4.2mm其计算方式就是(110-4.2)X4.2X3.14X1.02/1000=1.42公斤。理论计算公式可能会和实际出现一定偏差。

PE材料由于其强度高、耐高温、抗腐蚀、无毒、耐磨等特点,被广泛应用于给排水制造领域。因为它不会生锈,所以,是替代普通铁给水管的理想管材。PE管有中密度聚乙烯管和高密度聚乙烯管。根据壁厚分为SDR11和SDR17.6系列。

前者适用于输送气态的人工煤气、天然气、液化石油气,后者主要用于输送天然气。和钢管比较,施工工艺简单,有一定的柔韧性,更主要的是不用作防腐处理,将节省大量的工序。

PE管的规格是有国家标准的,常用的规格如下,可以根据规范计算出截面积,再计算出每米的长度,编制也自己的计算表。现在计算机上做一个这样的表是比较方便的。

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PVC管的生产流程

1、通过混料系统将管材所需各种原料经热混、冷混等步骤均匀混合后,吹入干料仓中待用。罗茨风机将料吸入主机下料斗,通过各种不同的加料方式,如KMD-60螺杆采用计量加料,KMD-114采用重力加料等送入挤出机。

物料在挤出机中通过螺杆的剪切和外热的作用,平均塑化后进入挤出机机头,物料在机头中被赋予一定的行状,并进一步塑化后离开挤出机。

2、管材定型可采用内压和真空定径两种方法。我公司普遍采用的是真空定径法。在机头初步成型后的管材首先进入喷淋定径箱,管材经过定径套,通过在管材外壁喷淋定径箱内抽真空,使管材受内压而紧贴定径套套内壁,同时管材在喷淋水的作用下冷却成型。

3、在喷定径箱内完全冷却的管材在牵引机的作用下匀速前进,在计量装置的控制下,行星锯可切割预定长度的管材,最后经过扩口工序,就完成了管材的生产。

PVC材料是塑料装饰材料的一种,是聚氯乙烯材料的简称,PVC(Polyvinyl Chloride,简称PVC)树脂是由氯乙烯单体(Vinyl Chloride Monomer,简称VCM)聚合而成的热塑高聚物。

PVC的分子量、结晶度、软化点等物理能随聚合反应条件(温度)而变。以PVC树脂为基料,与稳定剂、增塑剂、填料、着色剂及改剂等多种助剂混合经塑化、成型加工而成PVC树脂塑料。 PVC材料具有轻质、隔热、保温、防潮、阻燃、施工简便等特点。

规格、色彩、图案繁多,极富装饰,被广泛运用于生产和生活中。譬如PVC水管、PVC塑料门窗,以及含有PVC的塑料玩具,电线电缆。由于它对于人体构成危害,欧洲、日韩等国家纷纷对以PVC为原料的产品加以限制。

一般的PVC树脂塑料制品突出优点是难燃、耐磨、抗化学腐蚀、气体水汽低渗漏好。此外综合机械能、制品透明、电绝缘、隔热、消声、消震也好,是能价格比最为优越的通用型材料。缺陷是热稳定和抗冲击较差,无论是硬还是软质PVC使用过程中容易产生脆。