分类：管道常见问题

最近几十年来，硬聚氯乙烯（PVC-U）塑料管以其重量轻、强度高、耐化学腐蚀、电绝缘性好、加工容易、价格便宜及使用寿命长等一系列优点，得到十分广泛的应用，在我国各种塑料管道中销售量第一。而PVC管胶粘剂作为粘接用的配套材料，因具有使用方便、快速定位、粘接强度高、工作粘合后耐水、耐热、耐腐蚀等特点，随着PVC-U管应用领域扩展而需求量日益增加，其生产应用前景十分广阔。

PVC管道是通过涂胶水承插而连接，如果胶水涂不好会导致漏水或者爆管，那么施工中我们如何避免这些情况？

PVC管道胶粘剂介绍

PVC管道胶粘剂主要有山树脂、溶剂、增塑剂、偶联剂、固化剂及填料等组成，其中树脂和溶剂是配制胶粘剂的重要成分。胶粘剂的粘合力及其它物理化学性能主要取决于树脂，而粘度、润湿能力、分子活动能力及流平性等则取决于溶剂的性质和用量。

进行涂胶水连接时，要注意胶水涂多少∶

1、胶水涂得过量，发挥缓慢粘接效果也迟缓，多出的胶水会停留在PVC管材内，会影响水质和长期胶水泡在水里会软化，承受压力降低，容易导致爆裂，过多胶水蒸发慢会令管材间存在小裂缝，特别是在冬季，受到天气转凉，蒸发也特别缓慢。

2、胶水涂得过小，粘接同样发挥不了效果，因为胶水不足自身不能得到充分胶合。所以我们对PVC管材粘接后，使用适量胶水避免浪费与后期会爆裂和漏水。

PVC管材的生产工艺与设备操作介绍

PVC塑料是一种多组分材料，根据不同的用途可加入不同添加剂，因组分不同，PVC制品呈现不同的物理力学性能，针对不同场合应用。而PVC塑料管在塑料管中所占的比例比较大。

PVC管材分为硬软两种，RPVC管是将PVC树脂与稳定剂、润滑剂等助剂混合，经造粒后挤出机成型制得，也可采用粉料一次挤出成型。RPVC管耐化学腐蚀性与绝缘性好，主要输送各种流体，以及用作电线套管等。RPVC管易切割、焊接、粘接、加热可弯曲，因此安装使用非常方便。SPVC管材具有优良的化学稳定性，卓越的电绝缘性和良好的柔软性和着色性，此种管常用来代替橡胶管，用以输送液体及腐蚀性介质，也可用作电缆套管及电线绝缘管等。

一、PVC硬管

1、原料配方及选择

硬管生产中树脂应选用聚合度较低的SG-5型树脂，聚合度愈高，其物理力学性能及耐热性愈好，但树脂流动性差，给加工带来一定困难，所以一般选用黏度为（1.7~1.8）×10-3Pa.s的SG-5型树脂为宜。硬管一般采用铅系稳定剂，其热稳定性好，常用三盐基性铅，但它本身润滑性较差，通常和润滑性好的铅、钡皂类并用。加工硬管，润滑剂的选择和使用很重要，既要考虑内润滑降低分子间作用力，使熔体黏度下降有利成型，又要考虑外润滑，防止熔体与炽热的金属粘连，使制品表面光亮。内润滑一般用金属皂类，外润滑用低熔点蜡。填充剂主要用碳酸钙与钡（重晶石粉），碳酸钙使管材表面性能好，钡可改善成型性，使管材易定型，两者可降低成本，但用量过多会影响管材性能，压力管和耐腐蚀管最好不加或少加填充剂。

2、工艺流程

RPVC管的成型使用SG-5型PVC树脂，并加入稳定剂、润滑剂、填充剂、颜料等，这些原料经适当的处理后按配方进行捏合，若挤管采用单螺杆挤出机，还应将捏合后的粉料造成粒，再挤出成型；若采用双螺杆挤出机，可直接用粉料成型。

另外，在生产中可与上述所示流程不同，即采取粉料直接挤出管材而不进行造粒，但应注意两点∶其一，粉料直接挤出成型最好采用双螺纹杆挤出机，因粉料与粒料相比，少了一次混合剪切塑化工序，故采用双螺杆挤出机可加强剪切塑化，达到预期效果；其二，因粒科比粉料密实，受热及热的传导不良，故粉料的加工温度可比相应粒料的加工温度低10℃左右为宜。

3、工艺条件及控制

在生产过程中，由于PVC是热敏性材料，即使加入热稳定剂也只能是提高分解温度，延长稳定时间而不可能不出现分解，这就是要求PVC的成型加工温度应严格控制。特别是RPVC，因其加工温度与分解温度很接近，往往因为温度控制不当造成分解现象。因此，挤出温度应根据配方、挤出机特性、机头结构、螺杆转速、测温点位置、测温仪器的误差及测温点深度等因素确定。

（1）温度控制。温度是影响塑化质量和产品质量的重要因素。温度过低，塑化不良，管材外观和力学性能较差，经分流器支架后，熔接痕明显或熔接处强度低。由于PVC热稳定性较差，温度过高会发生分解，产生变色、焦烧，使操作无法进行。

（2）螺杆冷却。由于RPVC熔体黏度大，流动性差，为防止螺杆因摩擦热过大而升温，引起螺杆黏料分解或使管材内壁毛糙，必须降低螺杆温度，这样可使物料塑化好，管内表面光亮，提高管材内外质量。螺杆温度一般控制在80~100℃之间，若温度过低反压力增加，产量下降，甚至会发生物料挤不出来而损坏螺杆轴承的事故。因此，螺杆冷却应控制出水温度不低于70~80℃。冷却方法是在螺杆内部用通铜管的方法进行水冷却。

（3）螺杆转速。螺杆转速的快慢关系到管材的质量和产量。螺杆转速的调节根据挤出机规格和管材规格决定。原则上，大机器挤小管，转速较低；小机器挤大管，转速较高。一般ф45单螺杆挤出机，螺杆转速为20~40r/min，ф90单螺杆挤出机，螺杆转速为10~20r/min；双螺杆挤出机15~30r/min。提高螺杆转速虽可在一定期程序上提高产量，若过高地追求产量，不改变物料和螺杆结构的情况下，会引起物料塑化不良，管壁粗糙，管材强度下降。

PVC管材的材料学名叫聚氯乙烯，是一种热塑性树脂材质，它有着非常好的机械性能，抗张强度60MPa左右，在制管的过程中添加一些辅助剂会使PVC管材具有耐燃，耐酸碱，耐磨的性能，还有对穿线管来说最重要的绝缘性。就是这些优异的特点使得PVC穿线管占领了巨大的市场。

不同领域要求PVC管有不同的功能，所以PVC穿线管在应用时也会有所不同。

1、对于暗敷于墙体内、埋敷于地下不燃烧体内的线管，以及农村建筑等普通民房家装用线管，须采用满足建设部标准JG3050-1998《建筑用绝缘电工套管及配件》的具有一定的阻燃性能，同时满足物理力学性能要求的PVC穿线管，根据精细和地方进行。

2、对于火灾危险性较高的场所，如宾馆、饭店、商场（大型超市）、图书馆、歌舞娱乐场所等公众聚集场所的吊顶及地板内的线路进行穿管保护时，因其顶棚地板内有较多可燃、易燃材料，应当选用燃烧性能级别较高的阻燃PVC穿线管。

3、对于消防用配电线路、火灾自动报警系统电气线路应当强制要求使用满足公安部行标的阻燃PVC穿线管。

4、对于文物古老建筑明敷电气线路改造、室内装饰装修和房屋二次装修以及旧、老建筑改造时需采用明敷线路的（隐藏于吊顶、地板内），必须采用燃烧性能B1级以上的阻燃PVC穿线管。